Способ флотации флюорита из кальцитсодержащих руд в слабощелочной среде Советский патент 1983 года по МПК B03D1/02 

Описание патента на изобретение SU1058622A1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации несульфидных руд, в частности плавиковошпатовых.

Известен способ флотации флюорита, в котором в качестве депрессора пустой породы используют i жидкое стекло, сочетания жидкого стекла с короткоцепочечными водорастворимыми полимерами 2}, карбоксиметилцеллюлозы ГЗ, смеси карбоксиметилцеллюлозы и гексаметафосфата натрия состава 1:1 4, экстракта сосновой смолы 51, сульфата хрома б , силикатов и метасиликатов щелочных металлов, крахмала, декстрина, таннина, квебрахо C7L

Однако органические коллоиды, ;как правило, остродефицитные и дорогостоящие продукты, которые не нашли широкого применения в отечесвенной практике, неорганические же депрессоры зачастую токсичны, коррозионноактивны (сульфат алюминия) дорогостоящи(полифосфат натрия).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ флотации флюорита из кальцитсодержащих руд в слабощелочной среде, включающий предварительное кондиционирование с депрессором пустой породы, введение жирнокислотного собирателя SJ.

Недостатком данного способа является высокое содержание кальцита во флюоритовом концентрате.

Цель изобретейия - снижение содержания кальцита во флюоритовом концентрате.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу флотации флюорита из кальцитсодержащих руд в слабощелочной среде, включающему предварительное кондиционирование с. депрессорбм пустой породил, введение жирнокислотного собирателя , в кондиционирование в качестве депрессора пустой породы вводят иминофурановую смолу формулы

Н

Н Н (J-H

К-С Г-СС ч

С С

ОзН

п.

где п - стеНень полимеризации, равная 50-100.

Иминофурановая смола синтезирована на основе исходных продуктов: аммиака, фурфурола и З-амино-5-сульфосалициловой кислоты и предназначена для использования ее в качестве пластификатора для бетон., ных растворов, бетонных смесей и для получения жидких самоотверждающихся смесей в литейном производст ве.

0 Иминофурановая смола относится к водорастворимым полимерам и представляет собой зернистую массу черного цвета, состоящую из твердых частиц неправильной формы. Темпе5 ратура размягчения смолы 295-300с, мол. вес 3.0-150 тыс. Смолу можно применять в виде порошка, пасты, либо водных, растворов любой концентрации.

Смола нетоксична, не обладает корродирующими свойствами, сырье для ее производства не является дефицитом, удобна для транспортирования и, как показано ниже на примерах, может применяться в качестве депрессора пустой породы при флотации.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходная руда измельчается, об0 рабатывается депрессором пустой породы, вводится жирнокислотный собиратель и проводится флотация. Пример 1. Исходная руда обогащается по схеме, включающей

5 измельчение до 70% класса 0,074 IHM рт.ст. при рН 7,5-8,0 (рН создают . содой, расход соли -1000 г/т руды), основную флотацию, черновой конрентрат которой подвергается четы0 рем перечисткам, контрольную флотацию.

В качестве собирателя применяется 1%-ный раствор натриевой соли технической жирной кислоты (ТЖК),

5 расход которой в основную флотацию равен 400 г/т, а в контрольную 200 г/т.

В качестве депрессора пустой породы используется Иминофурановая

л смэла (ИФ-3,5 ASC) в виде 1%-ного водного раствора. Депрессор подается Б основную флотацию 30 г/т руды, во вторую перечистку - 10 г/т, в третью перечиЬтку - 10 г/т.

5 Опыты проводят в открытом цикле. По этой же схеме проводят опыты с известным депрессором - жидким стеклом.

Иминофурановая смола заметно де0 прессирует кальцит по сравнению

с жидким стеклом: извлечение кальцита в концентрат снижается на 13,3% без подогрева пульпы в перечистках и на 8,7% при подогреве при расхо5 Де 50 г/т.

Пример 2. Исходная руда обогащается по следующей схеме: измельчение до 78% класса 0,074 мм; основная флюоритовая флотация; контрольная флюоритовая флотация с получением отвальных хвостов 1, пять перечисток концентрата основной флюоритовой флотации; основная флотация промпродуктов от четырех перечисток и концентрата контрольной флотации; контрольная промпродуктовая флотация с получением отвальных хвостов 2; концентрат основной промпродуктовой флотации возвращается в первую перечистку.

Реагентный режим,

В основную флюоритовую флотацию вводят, г/т: жидкое стекло 650, сульфат алюминия 310, жирнокислотный собиратель 400.

В контрольной флотации - г/т: жирнокислотный собиратель 50.

В перечистке -; г/т: жидкое стекло 300, сульфат алюминия 350.

В бсновную промпродуктовую флотацию с использованием известных депрессоров вводят, г/т: жидкое стекло 130, сульфат алюминия 260, полифосфат натрия 25, собиратель 10

С использованием пpeдлaгae югp депрессора вводят, г/т: иминофурановая сКюла 100, собиратель 100.

Использование иминофурановой-смольа для частичной замены в технологии жидкого стекла, сульфата алюминия и полной замены полифосфа та натрия позволяет сократить расход коррозионноактивных сульфата алюминия и жидкого стекла в сумме на

24% от общего их расхода на тонну руды и исключить из технологии до-, рогостоящий реагент - полифосфат натрия.

Таким образом, на двух примерах показано равноценное действие иминофурановой.смолы как депрессора, в сравнении с известными депрессорами, показана возможность полной (пример 1) и частичной замены (при0мер 2) жидкого стекла, сульфата алюминия и дорогостоящего полифосфата натрия иминофурановой смолой.

Преимущество иминофурановой смолы перед известными реагентами со5стоит в том, что она нетоксична; полностью растворима в воде; позволяет легко получить растворы любой концентрации; не меняет своих свойств при хранении и удо(на

0 для транспортирования,- не оставляет осадка на стенках емкостей; не. коррозионноактивна, что значительно продлевает срок эксплуатации аппаратуры и транспортирующих

5 трубопроводов.

Частичная замена реагентов и исключение из технологии дорогостоящего и коррозионноактивного полифосфата натрия на обогатитель0ной фабрике дает экономический эффект 0,0545 руб. на тонну перерабатываемой руды и позв оляет убрать в промпродуктовом цикле лишние емкости, трубопроводы и насосы, что

5 приводит к упрощению технологической цепочки и получению дополнительного экономического эффекта.

Похожие патенты SU1058622A1

название год авторы номер документа
Способ флотации флюоритсодержащих руд 1983
  • Танзыбаева Людмила Васильевна
  • Жулин Николай Васильевич
  • Павловская Нина Михайловна
  • Назаров Валентин Петрович
  • Гиржев Анатолий Леонидович
SU1153991A1
Способ флотации глинистых флюоритовых руд 1983
  • Кутлин Борис Алексеевич
  • Марченко Анатолий Александрович
  • Сафончик Вера Павловна
  • Норкина Валентина Ивановна
  • Выходцев Иван Илларионович
  • Белобородов Виталий Иннокентьевич
SU1144729A1
Способ флотационного обогащения карбонатсодержащих флюоритовых руд 1989
  • Марченко Анатолий Александрович
  • Сафончик Вера Павловна
  • Норкина Валентина Ивановна
SU1715432A1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ФЛЮОРИТОВЫХ РУД 2005
  • Киенко Лидия Андреевна
  • Саматова Луиза Андреевна
  • Плюснина Людмила Николаевна
  • Воронова Ольга Васильевна
RU2286850C1
Способ флотации флюоритовых карбонатсодержащих руд 1980
  • Румянцев Михаил Григорьевич
  • Захарова Людмила Павловна
  • Кучина Гузель Мингалеевна
  • Кирий Татьяна Геннадьевна
SU939091A1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КАРБОНАТНО-ФЛЮОРИТОВЫХ РУД 2017
  • Киенко Лидия Андреевна
  • Воронова Ольга Васильевна
RU2646268C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ФЛЮОРИТОВЫХ КАРБОНАТСОДЕРЖАЩИХ РУД 2007
  • Киенко Лидия Андреевна
  • Саматова Луиза Андреевна
  • Плюснина Людмила Николаевна
  • Воронова Ольга Васильевна
RU2346749C1
Способ флотации флюоритсодержащих руд 1988
  • Танзыбаева Людмила Васильевна
  • Жулин Николай Васильевич
  • Пантюшева Надежда Ивановна
  • Лесникова Галина Владимировна
  • Кудряшов Владимир Александрович
  • Климанов Виктор Александрович
SU1643093A1
Способ обогащения глинистых флюоритовых руд 1990
  • Марченко Анатолий Александрович
  • Кириченко Борис Михайлович
  • Костенко Сергей Анатольевич
  • Норкина Валентина Ивановна
  • Сафончик Вера Павловна
SU1836157A3
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ФЛЮОРИТСОДЕРЖАЩИХ НЕСУЛЬФИДНЫХ РУД 1993
  • Кугот П.Ф.
  • Харченко Ю.В.
  • Егоров Н.В.
  • Литвиненко Г.М.
  • Павлов В.Е.
  • Шестовец В.З.
RU2042432C1

Реферат патента 1983 года Способ флотации флюорита из кальцитсодержащих руд в слабощелочной среде

СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ФЙЮОРИТА ИЗ КАЛЬЦИТСОДЕРЖАЩИХ РУД В СЛАБОЩЕЛОЧНОЙ СРЕДЕ, включанхций предварительное кондиционирование с депрессором пустой породы, введение жирнокислотного собирателя, о тличающийся тем, что, с целью снижения содержания кальцита во Лнюритрвом концентрате, в кондиционирование в качестве депрессора пустой породы вводят иминофурановую смолу формулы 1л, где п - степень полимеризации, равсд ная 50-100. 00 ю to

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1058622A1

I
Полькин С.И
Обогащение руд цветных и редких металлов
М., Недра , 1975, с
Способ нагрева эквипотенциального катода в электронных вакуумных реле 1921
  • Чернышев А.А.
SU266A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Планшайба для точной расточки лекал и выработок 1922
  • Кушников Н.В.
SU1976A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
В,03 D 1/02, 1969
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Автоматический сцепной прибор американского типа 1925
  • Д. Виллисон
SU1959A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Приводный механизм в судовой турбинной установке с зубчатой передачей 1925
  • Карнеджи А.К.
  • Кук С.С.
  • Ч.А. Парсонс
SU1965A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Способ определения параметров ионного компонента в электронно-ионных кольцах 1984
  • Тютюнников С.И.
  • Шаляпин В.Н.
SU1220556A1
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях 1925
  • Ярин П.С.
SU1969A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Парный рычажный домкрат 1919
  • Устоев С.Г.
SU209A1
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях 1925
  • Ярин П.С.
SU1969A1

SU 1 058 622 A1

Авторы

Кириллова Валентина Петровна

Танзыбаева Людмила Васильевна

Кузина Зоя Павловна

Свечникова Татьяна Ивановна

Пантюшева Надежда Ивановна

Примачева Лидия Гавриловна

Ступко Татьяна Владиславовна

Грачева Екатерина Васильевна

Даты

1983-12-07Публикация

1982-02-19Подача