Устройство для смазки рабочих поверхностей форм Советский патент 1983 года по МПК B28B7/38 

Описание патента на изобретение SU1058778A1

СП

оо

00 7 О фор,га фue.f ж « ffopm I jf 0fl/f6l Изобретение относится к устройствам для нанесения смазки на рабочие поверхности форм и может быть использовано в строительной индустрии для смазки форм, с целью снижения адгезии бетона к их рабочим поверхностям. Известно устройство для смазки форм, содержащее несущую раму, щетки и привод их вращения 1. Однако это устройство не позволяет обрабатывать формы со сложным профилем рабочей поверхности. Известно также устройство для смазки форм, содержащее несущую раму, вращающиеся и жестко закрепленные щетки, а также привод вращения щеток 2. Недостатком указанного устройства является невозможность смазки различных по щирине форм, имеющих рабочие поверхности сложного профиля. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Цель достигается тем, что устройство для смазки рабочих поверхностей форм, содержащее несущую раму, каретку с приводом, форсунки и рабочий орган со щеткой, снабжено силовым цилиндром и направляющей, которая закреплена на каретке, а рабочий орган со щеткой выполнен из трех частей, средняя из которь1х неподвижно закреплена на каретке, а боковые подвижно установлены в направляющей и между ними расположен силовой цилиндр, шток которого шарнирно соединен с одной из боковых частек, а основание - с другой боковой частью рабочего органа. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема расположения элементов рабочего органа при обработке узкой формы, план; на фиг. 4 - то же, при обработке широкой формы. Устройство содержит Несущую раму 1, на которой в направляющих 2 установлена каретка 3,соединенная с приводом 4 возвратно-поступательного движения посредством щатунов 5 кривошипно-ползунного механизма. Каретка 3 снабжена направляющей 6, в которой с помощью прижимных пружин 7 установлены боковые подвижные части рабочего органа, состоящего из каркаса 8 и закрепленной на нем щетки 9. Основание силового цилиндра 10 соединено с одной из боковых частей, а шток - с другой боковой частью рабочего органа. На фиг. 1 боковые части рабочего органа изображены в раздвинутом состоянии, т: е. для обработки формы, имеющей максимальный габарит по ширине. Положение частей рабочего органа соответствует в этом случае фиг. 4. Средняя часть 4 рабочего органа закреплена на каретке 3 и расположена с возможностью перекрь1тия промежутков, образуемых боковыми частями рабочего органа. Этот промежуток обозначен на фиг. Г и 4 как зона Д Наружная поверхность рабочего органа соответствует пррфилю внутренней поверхности формы, которая в данном конкретном случае имеет корь1тообразный профиль. На боковых частях рабочего органа закреплены группы форсунок 12, предназначенных для нанесения смазки в зонах, обрабатываемых этими частями. Группа форсунок 13 закреплена на корпусе каретки 3 и предназначена для нанесения смазки в промежутки, .образованные боковыми частями рабочего органа, т. е в зону д. При обработке форм Наименьшей ширины, когда части рабочего органа расположены согласно схемы, изображенной на фиг. 3, группа форсзНок 13 отключается (на фиг. 3 не затущевано). Сигнал на раздвижку (сдвижку) частей рабочего органа поступает от датчика 14, которьш контактирует с обрабатываемой формой. Устройство работает следующим образом. При поступлении формы На пост смазки рабочий орган вводится в обрабатываемое пространство формы, срабатывает датчик 14, которь1Й включает цилиндр, 10, раздвигающий боковые части рабочего органа на требуемую ширину формы. Затем включается подача смазки и привод возвратнопоступательного движения рабочего органа. При этом форма поступательно перемешается относительно устройства в продольном направлении. После обработки всей длины формы работа устройства прекращается. Таким образом, благодаря наличию подвижных частет рабочего органа, соединенных силовым цилиндром, расширены те:хнологические возможности устройства, т. е. достигнута возможность смазки форм различного типоразмера и имеющих сложный профиль рабочей поверхности.

J

орма

/

X

bfa«b «biib bidhiifaitaJUiiifa

/111Д

/

12 /J

677 9

фиг. 2

Похожие патенты SU1058778A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 1992
  • Буробин В.Н.
  • Кирина Н.С.
RU2011518C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 1992
  • Буробин В.Н.
  • Никитина Ф.В.
RU2012497C1
Автоматизированный комплекс для обработки листового материала 1987
  • Лифтман Иосиф Борисович
  • Кауган Владимир Игнатьевич
  • Носов Владимир Павлович
SU1475757A1
Подметально-уборочная машина 1989
  • Денисевич Михаил Иванович
SU1622495A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 1992
  • Буробин В.Н.
  • Никитина Ф.В.
  • Петровский В.С.
RU2012494C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 1992
  • Буробин В.Н.
  • Никитина Ф.В.
RU2012495C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 1992
  • Буробин В.Н.
  • Смирнов Б.В.
RU2012496C1
Станок для обработки цилиндрическихиздЕлий 1977
  • Добровольский Игорь Георгиевич
  • Шаповалов Валерий Иванович
  • Знаешев Иван Дмитриевич
  • Марченко Валентин Мартынович
SU848109A1
Устройство для базирования листов 1980
  • Гринчишин Том Михайлович
  • Медведев Николай Михайлович
  • Есельсон Лев Соломонович
SU904844A1
Установка для мойки автомобиля 1990
  • Шнайдер Александр Исаакович
  • Раевская София Хонична
SU1773758A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 058 778 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для смазки рабочих поверхностей форм

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФОРМ, содержащее йесущую раму, каретку с приводом, форсуйки и рабочий оргай со щеткой, отличающееся тем, что, с целью расширейия териологических возможйостей, устройство сйабжейо силовым цилийдром и йаправляющей, которая закреплейа на каретке, а рабочий оргай ее щеткой выполйей из трех частей, средйяя из которых йеподвижйо закреплейа йа каретке, а боковые подвижйо устайовлейы в йаправляющей и между йими расположей силовой цилийдр, шток которого шарйирйо соедийей с одйой из боковых частей, а осйовайие - с другой боковой частью рабочего оргайа.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1058778A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ВОДОГРЕЙНАЯ УСТАНОВКА (ВАРИАНТЫ) И МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КОЛЬЦЕВОЙ КОЛЛЕКТОР 2000
  • Гроздов Б.Н.
RU2194213C2
Способ пофазного управления трехфазным выключателем 1990
  • Галишников Юрий Петрович
  • Гаген Арнольд Фердинандович
  • Гаген Дмитрий Арнольдович
SU1709410A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Планшайба для точной расточки лекал и выработок 1922
  • Кушников Н.В.
SU1976A1

SU 1 058 778 A1

Авторы

Лившиц Бенциан Зямович

Скорина Василий Васильевич

Сметанников Анатолий Данилович

Борботко Петр Антонович

Даты

1983-12-07Публикация

1981-09-14Подача