(Л
СП
оо
00 7 О фор,га фue.f ж « ffopm I jf 0fl/f6l Изобретение относится к устройствам для нанесения смазки на рабочие поверхности форм и может быть использовано в строительной индустрии для смазки форм, с целью снижения адгезии бетона к их рабочим поверхностям. Известно устройство для смазки форм, содержащее несущую раму, щетки и привод их вращения 1. Однако это устройство не позволяет обрабатывать формы со сложным профилем рабочей поверхности. Известно также устройство для смазки форм, содержащее несущую раму, вращающиеся и жестко закрепленные щетки, а также привод вращения щеток 2. Недостатком указанного устройства является невозможность смазки различных по щирине форм, имеющих рабочие поверхности сложного профиля. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Цель достигается тем, что устройство для смазки рабочих поверхностей форм, содержащее несущую раму, каретку с приводом, форсунки и рабочий орган со щеткой, снабжено силовым цилиндром и направляющей, которая закреплена на каретке, а рабочий орган со щеткой выполнен из трех частей, средняя из которь1х неподвижно закреплена на каретке, а боковые подвижно установлены в направляющей и между ними расположен силовой цилиндр, шток которого шарнирно соединен с одной из боковых частек, а основание - с другой боковой частью рабочего органа. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема расположения элементов рабочего органа при обработке узкой формы, план; на фиг. 4 - то же, при обработке широкой формы. Устройство содержит Несущую раму 1, на которой в направляющих 2 установлена каретка 3,соединенная с приводом 4 возвратно-поступательного движения посредством щатунов 5 кривошипно-ползунного механизма. Каретка 3 снабжена направляющей 6, в которой с помощью прижимных пружин 7 установлены боковые подвижные части рабочего органа, состоящего из каркаса 8 и закрепленной на нем щетки 9. Основание силового цилиндра 10 соединено с одной из боковых частей, а шток - с другой боковой частью рабочего органа. На фиг. 1 боковые части рабочего органа изображены в раздвинутом состоянии, т: е. для обработки формы, имеющей максимальный габарит по ширине. Положение частей рабочего органа соответствует в этом случае фиг. 4. Средняя часть 4 рабочего органа закреплена на каретке 3 и расположена с возможностью перекрь1тия промежутков, образуемых боковыми частями рабочего органа. Этот промежуток обозначен на фиг. Г и 4 как зона Д Наружная поверхность рабочего органа соответствует пррфилю внутренней поверхности формы, которая в данном конкретном случае имеет корь1тообразный профиль. На боковых частях рабочего органа закреплены группы форсунок 12, предназначенных для нанесения смазки в зонах, обрабатываемых этими частями. Группа форсунок 13 закреплена на корпусе каретки 3 и предназначена для нанесения смазки в промежутки, .образованные боковыми частями рабочего органа, т. е в зону д. При обработке форм Наименьшей ширины, когда части рабочего органа расположены согласно схемы, изображенной на фиг. 3, группа форсзНок 13 отключается (на фиг. 3 не затущевано). Сигнал на раздвижку (сдвижку) частей рабочего органа поступает от датчика 14, которьш контактирует с обрабатываемой формой. Устройство работает следующим образом. При поступлении формы На пост смазки рабочий орган вводится в обрабатываемое пространство формы, срабатывает датчик 14, которь1Й включает цилиндр, 10, раздвигающий боковые части рабочего органа на требуемую ширину формы. Затем включается подача смазки и привод возвратнопоступательного движения рабочего органа. При этом форма поступательно перемешается относительно устройства в продольном направлении. После обработки всей длины формы работа устройства прекращается. Таким образом, благодаря наличию подвижных частет рабочего органа, соединенных силовым цилиндром, расширены те:хнологические возможности устройства, т. е. достигнута возможность смазки форм различного типоразмера и имеющих сложный профиль рабочей поверхности.
J
орма
/
X
bfa«b «biib bidhiifaitaJUiiifa
/111Д
/
12 /J
677 9
фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2011518C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2012497C1 |
Автоматизированный комплекс для обработки листового материала | 1987 |
|
SU1475757A1 |
Подметально-уборочная машина | 1989 |
|
SU1622495A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2012494C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2012495C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2012496C1 |
Станок для обработки цилиндрическихиздЕлий | 1977 |
|
SU848109A1 |
Устройство для базирования листов | 1980 |
|
SU904844A1 |
Установка для мойки автомобиля | 1990 |
|
SU1773758A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФОРМ, содержащее йесущую раму, каретку с приводом, форсуйки и рабочий оргай со щеткой, отличающееся тем, что, с целью расширейия териологических возможйостей, устройство сйабжейо силовым цилийдром и йаправляющей, которая закреплейа на каретке, а рабочий оргай ее щеткой выполйей из трех частей, средйяя из которых йеподвижйо закреплейа йа каретке, а боковые подвижйо устайовлейы в йаправляющей и между йими расположей силовой цилийдр, шток которого шарйирйо соедийей с одйой из боковых частей, а осйовайие - с другой боковой частью рабочего оргайа.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ВОДОГРЕЙНАЯ УСТАНОВКА (ВАРИАНТЫ) И МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КОЛЬЦЕВОЙ КОЛЛЕКТОР | 2000 |
|
RU2194213C2 |
Способ пофазного управления трехфазным выключателем | 1990 |
|
SU1709410A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Авторы
Даты
1983-12-07—Публикация
1981-09-14—Подача