Устройство для базирования листов Советский патент 1982 года по МПК B21D43/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ ЛИСТОВ

1

Изобретение относится к холодной обработке металлов .давлением и может быть использовано для базирования листов при их перемещении к обрабатывающей мащине.

Известно устройство для -подачи листового материала к обрабатывающей мащине, содержащее толкатели, закрепленные на цепях транспортеров, ведущие звездочки которых свободно установлены на общем приводном валу и упоры для базирования передней кромки материала, расположенные на обрабатывающей мащине, закрепленные на общем валу электромагнитные муфты, жестко связанные с ведущими звездочками, а также попарно сблокированные с электромагнитными муфтами командоаппараты, расположенные на упорах и взаимодействующие с передней кромкой листового материа-. ла при его базировании на упорах 1.

Это устройство обеспечивает возможность базирования листов только по передней кромке, что может привести к отклонению листа от оси подачи при его перемещении к обрабатывающей машине.

Известно устройство для базирования листов, содержащее установленные в направляющих рамы подушки с приводом и смонтированные на них поворотные толкатели, закрепленный на раме упор, взаимодействующий с крайним толкателем, причем оси поворота толкателей расположены пос ледовательно в ряд с растоянием, обеспе чивающим одновременный наклон всех толкателей при наклоне крайнего из них 2. В этом устройстве ограничен диапазон габаритов базируемых листов, который определяется размерами устройства. Для обеспечения базирования листов с большими габаритами необходимо увеличивать габариты устройства.

Известно также устройство для базирования листов, содержащее подающий рольГанг и толкатели, расположенные между роликами рольганга параллельно друг другу и состоящие из направляющей штанги, размещенной на шарнирном параллелограмме и несущей собачки, установленные с возможностью поворота в одну сторону, толкающей штанги, перемещающейся катками по рабочей поверхности направляющих, и привода в виде силового цилиндра. На толкающей штанге установлены с возможноеью поворота в сторону, противоположную овороту собачек, упоры, на направляющей штанге жестко закреплен выступ. Кроме тоо, устройство содержит два рычага, одни концы которых связаны между собой ваом, другой конец одного рычага контактирует с выступом, а другого шарнирно соеинен со штоком силового цилиндра, корпус которого связан шарнирно с толкаюш,ей штангой, а рабочая поверхность направляющих выполнена профильной 3.

Однако это устройство имеет сложную онструкцию и недостаточно надежно в раоте.

Известно устройство для базирования листов, содержащее стол с боковой направляющей и каретку с электромагнитными узлами. Для обеспечения возможности совмещения подачи листов и их базирования стол выполнен с пазом, расположенным под углом к боковой направляющей, а электромагнитные узлы выполнены подпружиненными и свободно вращающимися на вертикальных осях, жестко связанных с кареткой, при этом каретка расположена под столом, а электромагнитные узлы размещены в пазу стола с возможностью взаимно-поступательного движения 4.

Данное устройство обеспечивает возможность ориентации только ферромагнитных листов небольших габаритов и недостаточно надежно в работе.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для базирования листов, содержащее установленный на основании стол для перемещения листов, закрепленный на одной из его боковых сторон базовый упор, выполненный в виде расположенной параллельно направлению перемещения листов планки, механиз.м поджатия листов к базовому упору, включающий приводимую в движение от привода в направлении, перпендикулярном направлению перемещения листов, каретку, несуп ую захватный орган 5.

Такое выполнение базирующего устройства для базирования листов большого диапазона размеров по ширине влечет за собой увеличение длины хода каретки и увеличение холостого хода ее, что ведет к снижению производительности процесса базирования.

Цель изобретения - расширение диапазона раз.меров по щирине базируемых листов и повышение производительности процесса базирования.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для базирования листов, содержащем установленный на основании стол для перемещения листов, закрепленный одной из его боковых сторон параллельно направлению пере.мещения листов базовый упор, взаимодействующий с боковой кромкой, листов, механизм поджатия листов к

базовому упору, включающий приводимую в движение от привода в направлении, перпендикулярном направлению перемещения листов, каретку, несущую захватный орган, базовый упор размещен между кареткой и

столом, захватный орган выполнен в виде двух губок с точечной рабочей поверхностью, одна из которых неподвижно закреплена, а другая установлена с возможностью перемещения относительно нее и снабжена ин-. дивидуальным приводом.

Базовый упор выполнен в виде опор качения.

На фиг. 1 изображено устройство для базиирования листов, общий вид; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фииг. 3 - процесс

базиирования листов.

Устройство содержит закрепленные на основании 1 горизонтальные направляющие 2, установленную на них каретку 3, несущую горизонтально расположенный силовой цилиндр 4 и шарнирно закрепленный при пемощи оси 5 рычаг 6 с выступом 7. На выступе 7 закреплена верхняя зажимная губка, выполненная в виде стержня 8 со сферической рабочей поверхностью. На сврбодном конце рычага 6 выполнен обвальный

паз и, в котором расположен штифт 9, закрепленный на штоке 10 поршня 11 силового цилиндра 4. На каретке 3 расположена нижняя зажимная губка, выполненная в виде выступа 12 со сферической рабочей поверхностью, и закреплен упор 13, расположенный между осью 5 и выступом 12 и взаимодействующий с листом 14.

На основании 1 перпендикулярно направляющим 2 установлен рольганг 15, верхняя плоскость которого находится на уровне верхней точки рабочей поверхности выступа 12. Вдоль боковой стороны рольганга 15, со стороны кареткии 3, закреплены два упора 16 и 17.

Под рольгангом 15 на основании 1 шарнирно закреплен силовой цилиндр 18, шток

19 которого щарнирно связан с кареткой 3. Шток 19 связан с порщнем 20. Упоры 16 и 17 выполнены в виде установленных вертикально с возможностью вращения вокруг продольной оси ролииков.

Устройство работает следующим образом.

Лист 14 укладывают на рольганг 15. Включают силовой цилиндр 18, поршень 20 которого через шток 19 приводит в движение каретку 3 по направляющим 2 в направлении рольганга 15 до взаимодействия упора 13 с кромкой листа 14.

В момент взаимодействиия упора 13 с кромкой листа 14 подается сигнал на отключение силового цилиндра 18 и на включение силового цилиндра 4. Поршень 11 силового цилиндра 4 через шток 10 и штифт 14, перемещающийся по пазу а, поворачивает рычаг 6 вокруг оси 5. При этом лист

14 зажимается между стержнем 8 и выступом 12 в точке. 4 (фиг. 3). Кромка б листа 14 при этом занимает положение . Затем подают сигнал на включение силового цилиндра 18. Поршень 20 перемещается в исходное положение и через шток 19 перемеш,ает каретку 3 по направляющим 2 влево (фиг. 1). В момент взаимодействия кромки б листа 14 с упором 17 лист начнет поворачиваться вокруг точки А. Поворот листа 14 вокруг точки А осуществляется до взаимодействия кромки б с упором 16. Кромка б занимает при этом положение аз-азОдновременно подается сигнал на отключение силового цилиндра 18 и включение силового цилиндра 4. Поршень 11 через щток 10 и штифт 4 поворачивает рычаг 6 вокруг оси 5. Стержень 8 и выступ 12 освобождают лист 14. Лист 14 перемеш,ается рольгангом 15 в зону обработки. Затем цикл повторяется. Ожидаемый экономический эффект от использования устройства составляет 5118 р.

Формула изобретения

базовому упору, включающий приводимую в движение от привода в направлении, перпендикулярном направлению перемещения листов, каретку, несущую захватный орган, отличающееся тем, что, с целью расширения

диапазона размеров по ширине базируемых листов и повышения производительности процесса базирования, базовый упор размещен между кареткой и столом, захватный орган выполнен в виде двух губок с точечной рабочей поверхностью, одна из которых неподвижно закреплена, а другая установлена с возможностью переяг щениия относительно нее и снабжена индивидуальным приводом.

что базовый упор выполнен в виде опор качения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

В 21 D 43/06, 31.05.68.

№ 577102, кл. В 23 D 33/00, В 26 D 7/16, В 21 D 11/12, 01.06.76.

№ 364397, кл. В 23 D 33/02, В 23 D 15/06, В 26 D 7/16, 27.02.70 (прототип). Риг.1 /хх/ х/ / 20