Винтовой пресс для штамповки с кручением Советский патент 1983 года по МПК B30B1/18 

Описание патента на изобретение SU1058793A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции винтовых прессов для деформирования круглых в плане поковок методом штамповки с кручением.

Известен винтовой пресс для штамповки с кручением, который позволяет производить прессование или- штамповку с заданным соотношением скоростей поступательного и врацательного движений инструмента. Данный пресс содержит установленный в направлягааих станины ползун, во внутренней полости которогр смонтирован на подИипниках боек, закрепленный на винте, имеющем две нарезки, одна из которых соединена с основной гайкой, закрепленной в станине, а другая - с дополнительной гайкой, смонтированной на подашпниках в ползуне и с подпружиненным кольцом, служгидим для соединения дополнительной гайки с винтом/ дополнительная гайка имеет на нижнем торце выступьз, входящие Ьо впадины, выполненные во внутренней полости ползуна, подпружиненное кольцо также тлеет на торце выступы, входящие .во впадины, выполненные на винте ij .

Недостатком данного пресса является сложность конструкции; винта и узла ползуна, содержащего большое количество деталей и соединений, а также зависимость работоспособности пресса от условий трения в системе винт-дополнительная гайка-ползун-боек, что, Kpcavie того, снижает КПД пресса. Все это приводит к. ненадежности работы данного пресса.

Цель изобретения - повышение надежности пресса.

Поставленная цель достигается тем, что винтовой пресс для штамповки с кручением, содержащий стайину, установленный в направляющих станины приводной ползун в виде корпуса и смонтированного в нем с возможностью вращения бойка-, соединенный с бойком винт с нёсамотормозящей резьбой и закрепленным на нем маховиком, а также закрепленную в станине ос-. новную и сочлененную нарезкой с винтом дополнительную гайки, снабжен устройством фиксации дополнительной гайки относительно станины, а на на--ружной поверхности .дополнительной гайки выполнена самотормозящая резьба, посредством которой дополнительная .гайка сочленена с основной гай-. кой.

На чертеже схеглатически изображен предлагаемый пресс, общий вид.

Пресс содержит станину 1, э нап.равляющих которой установлен ползун, состоящий из корпуса 2 и смонтированный в нем с помощью подшипников скольжения 3,4 и фланца 5 боек б в виде тела вращения. В верхней поперечине станины 1 жестко закреплена основная гаИка 7 с самотормозящей -резьбой на внутренней поверхности, а в ней смонтирована дополнительная гайка 8 с такой же резьбой на наружной поверхности. На внутренней поверхности дополнительной гайки 8 имеется несамотормозящая резьба,.в которой установлен винт 9, один конец которого посредством шлицевого соединения 10 и флайца 5 JKecTKO соединен с бойком б, а на другом конце закреплен маховик 11. Гайка 8 может совместно с винтом 9 перемещаться в осевом направлении в гайке 7, при этом перемещение ее ограничено фланцами 12, 13. На верхней поперечине станины 1 смонтировано устройство 14 фиксации дополнительной гайки относительно станины Оно может быть выполнено в виде колодрчного или ленточного тормоз а, управляемоосч) храпового механизма .д. Привод пресса осуществляется от установленных в стойках станины 1 силовых цилиндров 15, соединенных с кронштейнами 16, закрепленными на корпусе 2 ползуна., Пресс работает следующим образом.

В начальный мог.«ент ползун находится в крайнем верхнем положении, фланец 12 гайки 8 ирижат к верхней поперечине станины 1, устройство 14 фиксирует гайку 8 от перемещения ее относительно станины. При подаче энергоносителя в поршневые полости силовых цилиндров 15 корпус 2 ползуна начинает перемещаться вниз, увлекая за собой боек б и винт 9 с маховиком 11, которые начинают одновременно врщдаться благодаря соединению винта 9 с гайкой 8 и запасать к инет ическую э нергию. Соот ношение скоростей вращательного и поступательного движений определяется в ртот момент ходом несамоторМозящей резьбы гайки 8 и винта 9. Параметр пресса рассчитываются таким образом, что расстояние от верхнего конца винтовой нарезки до фланца 13 равно ходу разгона подвижных частей, а расстояние от нижнего торца фланца 13 до верхней поперечины пресса равно ходу деформирования заготовки. По окончании хода разгона винт 9 полностью проходит своей резьбой через резьбу гайки 8, происходит его сцепление с гайкой 8 и передача ей крутящего момента, одновременно отключается устройство 14, и винт 9 а дальнейшем перемещается вниз и вращается совместно с гайкой 8, а боек 6 деформирует заготовку с заданным соотношением скоростей вращательного и поступательного движений, которое в зтот момент определяется ходом самотормозящей резьбы гаек 7 и 8. После того, как подвижные части израсходуют всю запасенную энергию.

они останавливаются. В дальнейшем силовые цилиндры 15.переключаются на возвратный ход, корпус 2 с бойком б стремятся подняться вверх, передавая осевое усилие на винт 9, который, в свою очередь, передает усилие на обе резьбы гайки 8. Поскольку наружная резьба 8 я.вляется самртормоэящей, гайка 8 под действием осевого усилия остается неподвижной и не врацается, а винт 9 начинает вращаться вез внутренней несаматормоэящей резьбе гайки 8 и подниматься вверх, накапливая кинетическую энергию. После соприкосновения фланца 5 с нижнем торцом фланца 12 винт 9 болыие не может перемещаться во внутренней резьбе гайки 8, происходит его ;сцепление с гайкой 8 и передача ей крутящего момента, под действием

которого она начинает вращаться в резьбе гайки 7 и перемещаться вверх совместно с винтом и другими подвижными частями. Силовые цилиндры 15 отключаются, а накопленная кинетическая энергия расходуется на трение в резьбе гайки 7, и после соприкосновения фланца 12 с верхней поперечиной станины 1 подвижные части останавливаются, и устройство 14 фиксиру0 ет гайку 8 относительно станины 1. Далее цикл повторяется. I .

Изобретение позволяет повысить надежность пресса за счет получения

5 заданного соотношения скоростей поступательного и вращательного движений бойка на ходе деформирования независимо от условий трения в резьбах и направляющих.

Похожие патенты SU1058793A1

название год авторы номер документа
Винтовой пресс для штамповки с кручением 1981
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Бочаров Юрий Александрович
  • Степанов Борис Алексеевич
  • Субич Вадим Николаевич
  • Ганаго Олег Александрович
  • Луньков Евгений Семенович
  • Мякиненков Владимир Иванович
  • Перепечин Игорь Яковлевич
  • Павлов Александр Михайлович
SU1000288A1
Винтовой пресс для штамповки с кручением 1981
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Церна Игорь Анатольевич
  • Степанов Борис Алексеевич
  • Субич Вадим Николаевич
  • Павлов Александр Михайлович
SU996227A1
Винтовой пресс для штамповки с кручением 1988
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Тамарис Юрий Иосифович
  • Носов Анатолий Петрович
  • Жураев Ермухаммад Акбарович
  • Луньков Евгений Семенович
  • Мякиненков Владимир Иванович
  • Цой Лев Михайлович
  • Перепечин Игорь Яковлевич
SU1555142A1
Винтовой пресс для штамповки с кручением 1982
  • Федоров Юрий Данилович
  • Тимонин Григорий Дмитриевич
  • Тер-Ованесян Ервант Назаретович
  • Сакута Тамара Николаевна
SU1074735A1
Винтовой пресс для штамповки с кручением 1982
  • Федоров Юрий Данилович
  • Тимонин Григорий Дмитриевич
  • Тер-Ованесян Ервант Назаретович
  • Белоусов Михаил Алексеевич
SU1027059A1
Винтовой пресс 1975
  • Ганаго Олег Александрович
  • Бочаров Юрий Александрович
  • Ракошиц Генрих Саломонович
  • Сергеев Юрий Николаевич
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Степанов Борис Алексеевич
  • Субич Вадим Николаевич
SU519347A1
ПРЕСС 2001
  • Степанов Б.А.
  • Демин В.А.
  • Тимохин В.С.
RU2193969C2
ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ 1973
  • Авторы Изобретени
SU375206A1
Винтовой пресс для штамповки с кручением 1987
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Мякиненков Владимир Иванович
  • Твердохлеб Владимир Александрович
  • Луньков Евгений Семенович
  • Тамарис Юрий Иосифович
  • Цой Лев Михайлович
  • Носов Анатолий Петрович
  • Перепечин Игорь Яковлевич
SU1473972A1
ГИДРОВИНТОВОЙ БЕСПОЛЗУННЫЙ ПРЕСС-МОЛОТ ДЛЯ ВИНТОВОЙ ШТАМПОВКИ 2006
  • Зимин Юрий Анатольевич
  • Володин Алексей Михайлович
  • Сорокин Владислав Алексеевич
  • Петров Николай Павлович
  • Гришин Владимир Александрович
RU2343074C2

Реферат патента 1983 года Винтовой пресс для штамповки с кручением

винтовой ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ С КРУЧЕНИЕМ, содержаишй станину, установленный в направляющих станины приводной ползун в виде корпуса и смонтированного в нем с возможностью вращения бойка, соединенный с бойком винт с несамотормозяцей резьбой и закрепленHbtti на нем маховиком, а также закрепленную в станине основ ную и сочлененную нарезкой с винтом дополнительную гайки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности.пресса, он снабжен устройством фиксации дополнительной ганки относительно станины, а на наружной поверхности дополнительной гайки выполнена самотормозящая резьба, посредством которой дополнительная гайка сочленена с основной гайкой .

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1058793A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Винтовой пресс 1975
  • Ганаго Олег Александрович
  • Бочаров Юрий Александрович
  • Ракошиц Генрих Саломонович
  • Сергеев Юрий Николаевич
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Степанов Борис Алексеевич
  • Субич Вадим Николаевич
SU519347A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 058 793 A1

Авторы

Федоров Юрий Данилович

Тимонин Григорий Дмитриевич

Тер-Ованесян Ервант Назаретович

Белоусов Михаил Алексеевич

Даты

1983-12-07Публикация

1982-03-29Подача