Винтовой пресс для штамповки с кручением Советский патент 1983 года по МПК B30B1/18 

Описание патента на изобретение SU996227A1

(5) ВИНТОВОЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ С КРУЧЕНИЕМ

Похожие патенты SU996227A1

название год авторы номер документа
Винтовой пресс для штамповки с кручением 1981
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Бочаров Юрий Александрович
  • Степанов Борис Алексеевич
  • Субич Вадим Николаевич
  • Ганаго Олег Александрович
  • Луньков Евгений Семенович
  • Мякиненков Владимир Иванович
  • Перепечин Игорь Яковлевич
  • Павлов Александр Михайлович
SU1000288A1
Винтовой пресс для штамповки с кручением 1982
  • Федоров Юрий Данилович
  • Тимонин Григорий Дмитриевич
  • Тер-Ованесян Ервант Назаретович
  • Белоусов Михаил Алексеевич
SU1058793A1
Винтовой пресс для штамповки с кручением 1988
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Тамарис Юрий Иосифович
  • Носов Анатолий Петрович
  • Жураев Ермухаммад Акбарович
  • Луньков Евгений Семенович
  • Мякиненков Владимир Иванович
  • Цой Лев Михайлович
  • Перепечин Игорь Яковлевич
SU1555142A1
Винтовой пресс для штамповки с кручением 1982
  • Федоров Юрий Данилович
  • Тимонин Григорий Дмитриевич
  • Тер-Ованесян Ервант Назаретович
  • Белоусов Михаил Алексеевич
SU1027059A1
Винтовой пресс 1975
  • Ганаго Олег Александрович
  • Бочаров Юрий Александрович
  • Ракошиц Генрих Саломонович
  • Сергеев Юрий Николаевич
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Степанов Борис Алексеевич
  • Субич Вадим Николаевич
SU519347A1
Винтовой пресс для штамповки с кручением 1976
  • Бочаров Юрий Александрович
  • Ганаго Олег Александрович
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Степанов Борис Алексеевич
  • Субич Вадим Николаевич
  • Сергеев Юрий Николаевич
  • Пустовалов Владимир Иванович
  • Булгаков Валерий Алексеевич
  • Безруков Георгий Михайлович
SU734007A1
Штамп для объемной штамповки 1979
  • Степанов Борис Алексеевич
  • Ганаго Олег Александрович
  • Субич Вадим Николаевич
  • Момзиков Юрий Гаврилович
  • Игнатов Владимир Иванович
SU871865A1
Устройство для штамповки 1982
  • Бовыкин Игорь Викторович
  • Зайдлин Марк Моисеевич
  • Салов Виктор Петрович
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Бочаров Юрий Александрович
SU1027058A1
Винтовой пресс для штамповки с кручением 1982
  • Федоров Юрий Данилович
  • Тимонин Григорий Дмитриевич
  • Тер-Ованесян Ервант Назаретович
  • Сакута Тамара Николаевна
SU1074735A1
ПРЕСС 2001
  • Степанов Б.А.
  • Демин В.А.
  • Тимохин В.С.
RU2193969C2

Иллюстрации к изобретению SU 996 227 A1

Реферат патента 1983 года Винтовой пресс для штамповки с кручением

Формула изобретения SU 996 227 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а конкретнее к конструкциям прессов для комбинированного нагружения. Известен винтовой пресс для штам повки с кручением, содержащий станину со смонтированным в ее направляющих с возможностью вращательного и поступательного движения ползуном винт, сочлененный нарезкой одним концом с гайкой, закрепленной в пол зуне, а другим - с дополнительной гайкой, установленной в верхней поперечине станины, а также привод. Дополнительная гайка выполнена с са мотормозящей резьбой противоположно относительно гайки ползуна направления, а на торце ходового винта установлена упорная шайба, в которую упирается упругий элемент, расположенный между шайбой и ползу- ном П . - Однако несамртормозящая резьба винта, свинчивающаяся с гайкой ползу на, может иметь только постоянное значение угла наклона. Это существенно сужает область технологического . использования пресса, так как при штамповке поковок с параметрами, оп -ределяющими соотношение между моментом М скручивания поковки и усилием Р ее деформирования, может наступить такое состояние в работе пресса, р будет когда отношение ше -. -iTjf называемого параметром. винта где п - ход резьбы винта, связанного с гайкой Ползуна). В этом случзе винт возвращается в гайку . ползуна до упора и не обеспечивает расклинивание пресса в конце хода деформирования, так «ак винт не имеет возможность перемещения относительно ползуна вниз. Таким образом, известная конструкция пресса может, применяться толь ко для штамповки поМ . п 23 ковок, имеющих соотношение (без учета трения в резьбе винта и гайки ползуна ). Кроме того, недостатком пресса является необходимость выполнения двух силовых винтовых механизмов пресса, что уоложняет ее изготовление, особенно сложно изготовление винта с двумя винтовыми нарезками разного направления и хода. Целью изобретения является расши рение технологических возможностей пресса за счет увеличения номенклатуры штампуемых поковок. Поставленная цель достигается те что винтовой пресс для штамповки с кручением, содержащий станину с пол зуном, во внутренней полости которого установлен с возможностью вращ тельного движения боек, винт, сочле ненный нарезкой с Закрепленной в ст Нине гайкой и соединенный одним кон цом с маховиком, а другим - с бойко снабжен механизмом разгрузки при за клинивании, выполнены в виде закреп ленной на торце винта опоры с упора ми на ее наружной поверхности, по крайней мере, трех стержней со сферическими пятами, сочлененными с оп рой и бойком и выступов на внутренней поверхности бойка, при этом стержни установлены наклонно к оси пресса. Кроме того, соотношения между размерами упомянутого механизма раз грузки и силовыми факторами определ ны зависимостью: i гГ-г момент разгрузки; усилие упругой деформации системы. наименьший радиус от оси ви та до центра сферической пяты; наибольший радиус от оси винта до центра сферической пяты; расстояние между центрами сферических пят, измеренное параллельно оси винта; а соотношение -1 равно 0,На фиг.1 изображена конструкция винтового пресса для штамповки с кручением, общий вид с разрезами; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 на стержни; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,1 узла бойка и винта; на фиг.4, 5 и 6 - кинематическая схема узла разгрузки пресса. Винтовой пресс содержит станину 1, в верхней поперечине которой установлена гайка 2 с самотормозящейся резьбой, угол подъема d которой расчитан из условия обеспечен ия необходимого соотношения скоростей вращательного и поступательного движения инструмента. В направляющих станины 1 установлен ползун 3, во внутренней полости которого установлен боек , имеющий возможность вращательного движения относительно ползуна 3- Ходовой винт 5 сочленен с гайкой 2 и имеет на верхнем конце маховик 6. На нижнем торце винта 5 закреплена опора 7 с упорами 8, которые находятся в контакте с выступами 9, выполненными на внутренней поверхности бойка k ( см.фиг.1,3 ) Между опорой 7 и бойком k установлены наклонные стержни 10 с сферическими пятами 11 и. 12, связанными соответственно с опорой 7 и бойком и удерживаемые фланцами 13 и 14. На бойке k и станине 1 установлен рабочий инструмент 15 и 1б (см. фиг. 1-3 ). Пресс работает следующим образом. В начальный момент ползун 3 и боек 4 находятся в крайнем верхнем положении. Привод (не показан и может иметь любую известную конструкцию, обеспечивающую крутящий момент на маховике )отключен. При включении привода маховик 6 и связанный с ним винт 5 начинают ускоренно перемещаться вниз,совершая / винтовое движение. Перемещаются вниз и боек k, и ползун 3. Боек 4 совершает вращательное движение от момента, передаваемого винтом 5 через опору 7 и упоры 8 и поступательное движение от усилия, передаваемого от опоры 7 винта через пяты 11, стержни 10 и пяты 12. При соприкосновении бойка с заготовкой (не показана ) на бойке возникает усилие деформирования Р заготовки и момент Мз сопротивления заготовки на скручивание. Усилие Р обеспечивается усилием Р, развиваемым винтовым механизмом, при этом можно принять РЗ PJ а момент сопротивления заготовки равен Мз 2 где М - момент от деист М + 5 93 ВИЯ силы реакции механизма разгрузки при заклинивании, состоящего из сферической пяты 11, стержня 10, сферической пяты 12. Механизм разгрузки представлен на фиг. и 5 при этом сферические пять( обозначены точками В - пята 11, А2 - пята 12. Стержень 10 имеет длину и . Проекции на плоскости центров сферических пят соответственно обозначены точками Ах, и 82. Угол наклона стержня обозначен через (Ь . Момент H-j равен: г-т--- м,. К2Psinp . Таким образом, если M., то дополнительный момент М2 М о еспечивается передачей момента от винта 5 непосредственно на боек через упоры 8 и выступов 9. Если Mj М-,, то кручение поков ки ос5пцествляется только механизмо разгрузки, а если , то боек 4 может вращаться быстрее винта 5, упоры 8 поворачиваются против часо вой стрелки относительно бойка k (см.фиг.З) до выступов 9. При контакте упоров В с выступами 9 при их полном проворбте относительно бойка j против часовой стрелки в конце хода деформирования пресс ос ется в заклиненном положении. Следовательно перед работой механизм разгрузки при заклинивании надо настраивать таким оОразом, чтобы , т.е. устанавливать угол р например, регулированием положения упоров 8 и выступов 9: p circt(-p,l2) Y 2Е |Ь I При угле /3 , меньшем указанной величины (см.12)и (3))упоры 8 и выступы 9 находятся в контакте вес ход деформирования,в конце которого начнется разгрузка пресса от усилия деформирования. 7 Для обеспечения разгрузки необходимо, чтобы момент М был равный ,ЧР где Р -г усилие упругой деформации системы пресс-штамп был больше момента сопротивления от сил трения в винтовом механизме винт 5 гайг КЗ 2. Минимальные размеры механизма разгрузки определяются при значениях г: Гз (см.фиг.6). Соотношение между Е и определяются выражением r2-r2 (5) Момент М по выражению (k ) принимает вид .i;f 2-.1 Взяв производную выражения (6) и приравняв ее нулю, получаем отношение Y 0,707, при котором мо2мент разгрузки максимальный по сравнению с другими соотношениями -1. Таким образом, значение рт ifO.S, является оптимальным для данного механизма, которое обеспечивает максимальное значение момента разгрузки системы пресса в конце хода деформирования при одинаковых размерах механизма: максимальном радиусе г и высоте Е .Относительное значение момента М от силы Р определяется по выражению f-rfF, и 8 момент, когда усилие Р равно или близко к нулю, включается привод пресса на реверс, и подвижные части поднимаются в верхнее положение. Цикл закончен. Конструкция пресса позволяет существенно расширить область применения винтового пресса для штамповки

с кручением и сделать его более универсальным, пригодным для штамповки широкого круга поковок, что позволяет получить экономический эффект при ее внедрении.

Формула изобретения

1. Винтрвой пресс для штамповки с кручением, содержащий станину с ползуном, во внутренней полости которого установлен с возможностью вращательного движения боек, винт, сочлененный нарезкой с закрепленной в станине гайкой и соединенный одним концом с маховиком, а другим - с бойком, отличающийся тем что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры штампуемых поковок, он снабжен механизмом разгрузки при заклинивании, выполненным в виде акрепленной на торце винта опоры с /порами на ее наружной поверхности, по крайней мере трех стержней со о сферическими пятами, сочлененными с опорой и бойком, и выступов на внутренней поверхности бойка, стержни установлены наклонно к оси пресса. 2. Винтовой пресс по п.1, от л ичающийся тем, что соотношения между размерами упомянутого механизма разгрузки и силовыми факторами определены по выражению

v-2-r р е. 1 л

е Н - момент разгрузки;

Р - усилие упругой деформации

системы; г., - наименьший радиус, от оси

винта до центра сферической пяты;

- наибольший радиус от оси винта до центра сферической пяты;

расстояние между центрами сферических пят, измеренное параллельно оси винта, отношение -j- равно 0,7.

Источники информации, инятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР , кл. В 30 В 1/18. (прототип).

SU 996 227 A1

Авторы

Сафонов Анатолий Васильевич

Церна Игорь Анатольевич

Степанов Борис Алексеевич

Субич Вадим Николаевич

Павлов Александр Михайлович

Даты

1983-02-15Публикация

1981-07-10Подача