Устройство для демпфирования колебаний рабочего колеса турбомашины Советский патент 1983 года по МПК F01D5/22 

Описание патента на изобретение SU1059223A1

i

с

Похожие патенты SU1059223A1

название год авторы номер документа
Рабочее колесо турбомашины 1978
  • Линко Георгий Иванович
SU720176A1
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ТУРБОМАШИНЫ 2010
  • Костогрыз Валентин Григорьевич
  • Кошолап Юрий Григорьевич
  • Вигант Владимир Сергеевич
  • Климов Виталий Николаевич
  • Радченко Владимир Александрович
RU2433278C1
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО КОМПРЕССОРА ТУРБОМАШИНЫ 2013
  • Еричев Дмитрий Юрьевич
  • Коновалова Тамара Петровна
  • Узбеков Андрей Валерьевич
RU2529279C1
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ТУРБОМАШИНЫ С ДЕМПФЕРОМ ДЛЯ ЛОПАТОК 2015
  • Нихамкин Михаил Шмерович
  • Саженков Николай Алексеевич
  • Конев Иван Петрович
  • Воронов Леонид Васильевич
  • Балакирев Александр Андреевич
  • Болотов Борис Павлович
  • Головкин Андрей Юрьевич
  • Семенов Сергей Валерьевич
RU2602643C1
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ТУРБИНЫ 2010
  • Костогрыз Валентин Григорьевич
  • Кошолап Юрий Григорьевич
  • Вигант Владимир Сергеевич
  • Климов Виталий Николаевич
  • Радченко Владимир Александрович
RU2433277C1
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ОСЕВОЙ ТУРБОМАШИНЫ ГТД 2012
  • Дудьев Дмитрий Яковлевич
  • Кошолап Юрй Григорьевич
  • Лиходид Пётр Викторович
  • Вигант Владимир Сергеевич
  • Радченко Владимир Александрович
  • Пугачев Евгений Николаевич
RU2526129C2
Место крепления рабочих лопаток роторов компрессора низкого и высокого давления авиадвигателей пятого поколения, ротор компрессора низкого давления и ротор компрессора высокого давления авиадвигателя пятого поколения с рабочими лопатками, закрепляемыми с помощью замков типа "ласточкин хвост" в кольцевых канавках этих устройств, способ сборки места крепления рабочих лопаток роторов компрессора 2017
  • Эскин Изольд Давидович
  • Гаршин Егор Алексеевич
  • Ермаков Александр Иванович
RU2686353C2
Ротор компрессора авиационного газотурбинного двигателя со спаркой блисков и спаркой блиска с "классическим" рабочим колесом и со спаркой "классического" рабочего колеса с рабочим колесом с четвертой по шестую ступень с устройствами демпфирования колебаний рабочих лопаток этих блисков и рабочих колес, ротор вентилятора и ротор бустера с устройством демпфирования колебаний рабочих широкохордных лопаток вентилятора, способ сборки спарки с демпфирующим устройством 2016
  • Эскин Изольд Давидович
  • Ермаков Александр Иванович
  • Гаршин Егор Алексеевич
RU2665789C2
УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ЛОПАТОК С РОТОРОМ ТУРБОМАШИНЫ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Бакурадзе Михаил Викторович
  • Иванов Виталий Альбертович
  • Кошелев Сергей Алексеевич
  • Гудков Николай Николаевич
  • Ермолаев Владимир Владимирович
RU2296227C1
Демпферное уплотнение рабочего колеса газовой турбины 2021
  • Ермаков Сергей Андреевич
  • Куликов Макар Сергеевич
  • Барудкин Виктор Владимирович
RU2764565C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 059 223 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для демпфирования колебаний рабочего колеса турбомашины

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕМПФИРОВАНИЯ КОЛЕБАНИЙ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ТУРБОМАШИНЫ, содержащее периферийные полки лопаток и вкладыши, размещенные в пазах полок соседних лопаток, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности рабочего колеса, каждый вкладыш снабжен заплечиками, частично охватывающими полку одной из соседних лопаток, и имеет форму трапеции, основания которой расположены в плоскостях, перпендикулярных плоскости вращения рабочего колеса.

Формула изобретения SU 1 059 223 A1

сд

со

ГчЭ Ю

СО Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано в осевых турбомашинах. Известно устройство для демпфирования колебаний рабочего колеса турбомашины, содержащее периферийные полки лопаток, расположенные относительно друг друга с зазорами, и в них установлены вставки с заплечиками, частично охватывающими полки соседних лопаток и имеющими в средней части выступы, а в полках выполнены пазы 1. Однако в указанной конструкции устройства отсутствует непосредственный контакт полок, что уменьшает эффективную площадь демпфирующих поверхностей, а наличие достаточно массивных вставок увеличивает Напряжения в лопатках, снижая тем самым Надежность. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для демпфирования колебаний рабочего колеса турбомашины, содержащее периферийные полки лопаток и вкладыщи, размещенные в пазах полок соседних лопаток 2. Однако в устройстве отсутствуют конструктивные элементы, предотвращающие сдвиг вкладышей вдоль зазора между полками соседних лопаток, а при криволинейном стыке полок практически отсутствует возможность самозаклинивания вкладыша, что снижает надежность рабочего колеса. Цель изобретения - повыщение надежности рабочего колеса. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для демпфирования колебаний рабочего колеса турбомашины, содержащем периферийные полки лопаток и вкладыши, размещенные в пазах полок соседних лопаток, каждый вкладыш снабжен -заплечиками, частично охватывающими полку одной из соседних лопаток, и имеет форму трапеции, основания которой расположены в плоскостях, перпендикулярных плоскости вращения рабочего колеса. На фиг. 1 показаны полки, вид в пррекции на поверхности вращения; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство для демпфирования колебаний рабочего колеса турбомащины содержит периферийные полки 1 лопаток 2 и вкладыщи 3, размещенные в пазах 4 и 5 соседних лопаток 2. Каждый вкладыш 3 снабжен заплечиками 6 и 7, частично охватывающими полку 1 одной из соседних лопаток 2, и имеет форму трапеции, основания которой расположены в плоскостях, перпендикулярных плоскости вращения рабочего колеса. Сборка устройства начинается после полного облопачивания с установкой на место замковых лопаток. Доведение до требуемого размера и трапециевидной формы пазов 4 и 5 соседних лопаток 1 осуществляется прошивками. Посадка вкладыша 3 в пазы 4 и 5 после окончательной доводки их в сборе без зазора обеспечивается путем подпиливания припуска, предусмотренного для этой цели с большего основания трапеции; При работе полки 1 лопаток 2 прижимаются изгибающей газовой силой друг к другу. Причем за счет выполнения вкладышей 3 в форме трапеции происходит надежное расклинивание полок 1, а износ контактирующих граней компенсируется по мере наработки. Заплечики 6 и 7, при этом надежно удерживают вкладыш 3 от выпадения как при работе, так и при останове. Такое выполнение устройства позволяет обеспечить практически беззазорное сопряжение вкладыща с полками, применить станочную обработку вместо слесарно-подгоночных операций, повышая тети самым надежность.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1059223A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3330042, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Демпфер сухого трения для изменения собственной частоты колебаний бандажированных рабочих лопаток турбин 1959
  • Осадченко В.С.
SU128868A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 059 223 A1

Авторы

Бауман Николай Яковлевич

Даты

1983-12-07Публикация

1982-11-19Подача