i
(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочее колесо турбомашины | 1978 |
|
SU720176A1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ТУРБОМАШИНЫ | 2010 |
|
RU2433278C1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО КОМПРЕССОРА ТУРБОМАШИНЫ | 2013 |
|
RU2529279C1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ТУРБОМАШИНЫ С ДЕМПФЕРОМ ДЛЯ ЛОПАТОК | 2015 |
|
RU2602643C1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ТУРБИНЫ | 2010 |
|
RU2433277C1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ОСЕВОЙ ТУРБОМАШИНЫ ГТД | 2012 |
|
RU2526129C2 |
Место крепления рабочих лопаток роторов компрессора низкого и высокого давления авиадвигателей пятого поколения, ротор компрессора низкого давления и ротор компрессора высокого давления авиадвигателя пятого поколения с рабочими лопатками, закрепляемыми с помощью замков типа "ласточкин хвост" в кольцевых канавках этих устройств, способ сборки места крепления рабочих лопаток роторов компрессора | 2017 |
|
RU2686353C2 |
Ротор компрессора авиационного газотурбинного двигателя со спаркой блисков и спаркой блиска с "классическим" рабочим колесом и со спаркой "классического" рабочего колеса с рабочим колесом с четвертой по шестую ступень с устройствами демпфирования колебаний рабочих лопаток этих блисков и рабочих колес, ротор вентилятора и ротор бустера с устройством демпфирования колебаний рабочих широкохордных лопаток вентилятора, способ сборки спарки с демпфирующим устройством | 2016 |
|
RU2665789C2 |
УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ЛОПАТОК С РОТОРОМ ТУРБОМАШИНЫ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2296227C1 |
Демпферное уплотнение рабочего колеса газовой турбины | 2021 |
|
RU2764565C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕМПФИРОВАНИЯ КОЛЕБАНИЙ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ТУРБОМАШИНЫ, содержащее периферийные полки лопаток и вкладыши, размещенные в пазах полок соседних лопаток, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности рабочего колеса, каждый вкладыш снабжен заплечиками, частично охватывающими полку одной из соседних лопаток, и имеет форму трапеции, основания которой расположены в плоскостях, перпендикулярных плоскости вращения рабочего колеса.
сд
со
ГчЭ Ю
СО Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано в осевых турбомашинах. Известно устройство для демпфирования колебаний рабочего колеса турбомашины, содержащее периферийные полки лопаток, расположенные относительно друг друга с зазорами, и в них установлены вставки с заплечиками, частично охватывающими полки соседних лопаток и имеющими в средней части выступы, а в полках выполнены пазы 1. Однако в указанной конструкции устройства отсутствует непосредственный контакт полок, что уменьшает эффективную площадь демпфирующих поверхностей, а наличие достаточно массивных вставок увеличивает Напряжения в лопатках, снижая тем самым Надежность. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для демпфирования колебаний рабочего колеса турбомашины, содержащее периферийные полки лопаток и вкладыщи, размещенные в пазах полок соседних лопаток 2. Однако в устройстве отсутствуют конструктивные элементы, предотвращающие сдвиг вкладышей вдоль зазора между полками соседних лопаток, а при криволинейном стыке полок практически отсутствует возможность самозаклинивания вкладыша, что снижает надежность рабочего колеса. Цель изобретения - повыщение надежности рабочего колеса. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для демпфирования колебаний рабочего колеса турбомашины, содержащем периферийные полки лопаток и вкладыши, размещенные в пазах полок соседних лопаток, каждый вкладыш снабжен -заплечиками, частично охватывающими полку одной из соседних лопаток, и имеет форму трапеции, основания которой расположены в плоскостях, перпендикулярных плоскости вращения рабочего колеса. На фиг. 1 показаны полки, вид в пррекции на поверхности вращения; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство для демпфирования колебаний рабочего колеса турбомащины содержит периферийные полки 1 лопаток 2 и вкладыщи 3, размещенные в пазах 4 и 5 соседних лопаток 2. Каждый вкладыш 3 снабжен заплечиками 6 и 7, частично охватывающими полку 1 одной из соседних лопаток 2, и имеет форму трапеции, основания которой расположены в плоскостях, перпендикулярных плоскости вращения рабочего колеса. Сборка устройства начинается после полного облопачивания с установкой на место замковых лопаток. Доведение до требуемого размера и трапециевидной формы пазов 4 и 5 соседних лопаток 1 осуществляется прошивками. Посадка вкладыша 3 в пазы 4 и 5 после окончательной доводки их в сборе без зазора обеспечивается путем подпиливания припуска, предусмотренного для этой цели с большего основания трапеции; При работе полки 1 лопаток 2 прижимаются изгибающей газовой силой друг к другу. Причем за счет выполнения вкладышей 3 в форме трапеции происходит надежное расклинивание полок 1, а износ контактирующих граней компенсируется по мере наработки. Заплечики 6 и 7, при этом надежно удерживают вкладыш 3 от выпадения как при работе, так и при останове. Такое выполнение устройства позволяет обеспечить практически беззазорное сопряжение вкладыща с полками, применить станочную обработку вместо слесарно-подгоночных операций, повышая тети самым надежность.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3330042, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Демпфер сухого трения для изменения собственной частоты колебаний бандажированных рабочих лопаток турбин | 1959 |
|
SU128868A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-12-07—Публикация
1982-11-19—Подача