Двухкоординатный отметчик дефектов длиномерных изделий цилиндрической формы Советский патент 1983 года по МПК G01N27/90 

Изобретение относится к контроль но-измерительной технике, в частнос ти к неразрушающим методам контроля .качества изделий, и может быть ист. пользовано в линиях отделки машиностроительных и металлургических заводов. Известен двухкоординатный отмет чик дефектов, содержащий каретку, установленный на ней вдоль зоны контроля преобразователи, краскорас пылители, соединенные с кареткой, и схему обработки сигналов преобраз вателей Ci.f Недостатком известного устройства является Неточность отметки обнаруженных дефектов изделия из-за того, что краскораспылители располо жены неподвижно вдоль ожидаемой траектории движения контролируемого изделия, а истинная и ожидаемая траектории движения часто не- совпадают из-за наличия кривизны изделия износа транспортирующих устройств и т.д. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является двухкоординатный отметчик дефектов длинномерных изделий цилиндрической формы, содержащий каретку, установленные на ней вдоль зоны контроля преобразователи и краскораспылители по числу преобразователей, расположенные на данном расстоянии от последних С 2 J. Однако такое устройство не позво ляет обеспечить точную отметку обна руженных дефектов в случае изменения вращательной или поступательной скорости контролируемого изделия от носительно преобразователей и краскораспылителей дефектоскопа, так ка изменяется траектория контроля. Изменени траектории движения при отметке дефектов не учитывается, по.скольку краскораспылители установле относительно преобразователей неподвижно. Цель изобретения - повышение точ ности отметки дефектов контролируемого изделия. Для достижения указанной цели двухкоординатный отметчик дефектов длинномерных изделий цилиндрической формы, содержащий каретку, установленные на ней вдоль зоны контроля преобразователи и краскораспылители по числу преобразователей, расположенные на заданном расстоянии от по следних, снабжен параллелограммньм механизмом, одно звено которого соединено с кареткой с помощью двои ных шарниров, на двух противолежащих звеньях его установлены опорные ролики, а краскораспылители расположены на свободном звене параллелограммного механизма. На чертеже представлена конструкция отметчика дефектов. Отметчик дефектов содержит каретку 1, установленные на ней вдоль зоны контроля преобразователи 2-5 и краскораспылители 6-9 по числу пре образователей 2-5, расположенных на заданном расстоянии от последних, параллелограммный механизм (не показан одно звено 10 которого соединено с кареткой 1 при помощи двойных шарниров 11 и 12, на двух противолежащих звеньях 13 и 14 его установлены опорные ролики 15 и 16, а на свободном 17 параллелограммного механизма установлены краскораспылители 6-9. Позицией 18 обозначено контролируемое изделие 18. Свободное звено 17 и противолежащие звенья 13 и 14 параллелограммного механизма соединены между собой с помощью простых шарниров 19 и 20. В устройстве предусмотрены ограничители (не показаны поворота противолежащих звеньев 13 и 14 в вертикальной плоскости вокруг двойных шарниров 11 и 12. На каретке 1 устройства слева и справа установлены датчики 1не показаны) наличия металла. Преобразователи 2-5 дефектоскопа на чертеже изображены условно. Отметчик дефектов работает следующим образом. При опускании каретки 1 в рабочее положение первыми поверхности контролируемого изделия 18, которое вращается, касаются опорные ролики 15 и 16. В этом случае, если плоскость опорныхроликов 15 и 16 не совпадает с траекторией движения изделия 18 относительно каретки 1, в Двойных шарнирах-11 и 12 возникают моменты, стремящиеся установить опорные ролики 15 и 16 по направлению движения изделий 18. В процессе контроля под действием этих моментов опорные ролики 15 и 16, а следовательно и противолежащие звенья 13 и 14 параллелогргиммного механизма постоянно ориентированы вдоль траектории контроля независимо от величины вращательной и поступательной скорости изделия 18. Так как краскораспылители 6-9 установлены на свободном звене 17 параллелограммного механизма, которое также связано с звеньями 13 и 14 с помощью шёфниров 19 и 20, то и они (краскораспылители )будут постоянно находиться на траектории контроля относительно соответствующих им преобразователей 2-5. При подходе и краю контролируемого изделия 18 один из датчиков наличия металла выдает команду на прекращение движения каретки 1 и ее подъем. Таким образом, двойные шарниры 11 и 12 Э 10595 и шарниры 19 и 20 позволяют опорным роликом 15 и 16, а следовательно, и краскораспылителям 6-9 следить за траекторией контроля при наличии кривизны, овальности, шероховатости, контролируемой поверхности изделия5 18, а также и при изменении поступательной и вращательной скоростей перемещения изделия 18. Преимуществом предлагаемого отметчика дефектов является повышение10 точности отметки дефектов, так как исключается погрешность, обусловленная непостоянством скоростей 024 (вращательной и поступательной перемещения контролируемого изделия. Кроме того, опорные ролики обеспечивают постоянство зазора между краскораспылителями и поверхностью контролируемого изделия независимо от диаметра контролируемого изделия, что также повышает точность контроляi При реверсивном контроле данное устройство обеспечивает двухкоординатную отметку дефектов во время движения в обе стороны без испольэования дополнительных краскораспьтителей краскоотм тчиков .

ДВУХКООРДИНАТНЫЙ ОТМЕТЧИК ДЕФЕКТОВ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ, содержащий каретку, установленные на ней вдоль зоны контроля преобразователи и краскораспыливатели по числу преобразо- вателей, расположенных на заланнс расстоянии от последних, о т л йч ающий с я тем, что, с целью повышения точности отметки дефектов , он снабжен параллелограммным механизмом, одно звено которого соединено с кареткой с помощью двойных шарниров, на двух противолежащих звеньях его установлены опорные ролики , а краскораспылители на свободном звене параллелограммного механизма .