О
а
о
б: Изобретение относится к приготовлению полимерных растворов и может быть использовано в химической промышленности, преимущественно в ее химико-фотографической отрасли при приготовлении пленкообра зующих растворов триацетата целлюлозы. Известна установка для получения пленкообразующего раствора три ацетата целлюлозы, содержащая посл довательно установленные смеситель ловушку, плунжерный насос, теплообменник , фильтр-пресс и термостат отстойник 1 . Недостатком этой установки является возможность деструкции полимера из-за необходимости нагрева в теплообменнике раствора до температуры, выше темперачуры кипения смеси растворителей на 10-15°С, ,чтобы в термостат-отстойник подать iпри температуре кипения смеси. В результате перегрева происходит деструкция молекул полимера, что п Ьодит к ухудшению физико-механичес.АхИК свойств формуемой в дальнейшем основы пленки.. Кроме того, в этой установке затруднено приготовление раствора триацетатцеллюлозы с концентрацией более 16%, что необходимо при переходе на экструзионный способ формо ния основы кинофотоматериалов, который дает возможность увеличить скорость формования основы до 10 м а также улучшить физикo-мexaничecк свойства триацетатцеллюлозной плен ки.- Трудности заключаются в том, чт с ростом конце1нтрации существенно увеличивается вязкость раствора, в результате осложняется проведение технологических процессов перемешивания, транспортирования раствор по трубопроводам и фильтрации. Цель изобретения - обеспечение возможности повышения производитель ности и качества продукта при ез7О последующей переработке за счет повышения концентрации рабочего рас вора. Для достижения указанной цели установка для получения пленкообразующего раствора триацетата целлюлозы, содержащая последовательно установленные смеситель, ловздику, плунжерный насос, теплообменник, фильтр-пресс и термостат-отстойник .снабжена расположенным между фильтр прессом и термостатом-отстойником вертикально установленным статичесКИМ смесителем-теплообменником с расположенньзми в нижней его части патрубками подачи раствора и отвода теплоносителя и расположенными в верхней его части патрубками отвода раствора и теплоносителя и диффузором со штуцером отсоса паров. На чертеже представлена схема предлагаемого устройства. Установка для получения пленкообразующего раствора триацетата целлюлозы содержит последовательно установленные смеситель 1, ловушку 2 для грубой фильтрации раствора, плунжерный насос 3 для транспортирования раствора, теплообменник 4 типа труба в трубе, фильтр-пресс 5 для более тонкой фильтрации и термостат-отстойник 6 для окончательной деаэрации раствора. Между фильтр-прессом 5 и термостатом-отстойником б смонтирован установленный вертикально смеситёльтеплообменник 7 со статическими смесительными элементами 8 и рубашкой 9. Внижней части теплообменника 7 предусмотрены патрубки подачи раствора 10 и отвода теплоносителя 11. В верхней части теплообменника 7 предусмотрены патрубки отвода раствора 12 и подачи теплоносителя 13 и диффузор 13 со штуцером 14 отсоса паров. . Установка работает следующим образом. Из смесителя 1 раствор триацетата целлюлозы в смеси органических растворителей проходит через ловушку 2, где улавливаются крупные нерастворившиеся комки полимера и посторонние включения. Далее плунжерным насосом 3 раствор подается через теплообменник 4 типа труба в трубе на фильтр-пресс 5. В теплообменнике 4 раствор предварительно подогревается до 35-36 С, что позволяет снизить вязкость раствора и тем самым облегчить процесс фильтрации. После фильтр-пресса 5 раствор подогревается до температуры кипения смеси растворителей в статическом смесителе-теплообменнике 7 непосредственно,перед термостатомОтстойником 6, что позволяет избежать деструкции полимера. В результате принудительного испарения в статическом смесителе 7 повышается концентрация рабочего раствора на 2-3%, а за счет прохождения раствора между статическими элементами 8 происходит выравнивание поля температур и концентраций. По сравнению с известной предлагаемая установка позволяет приготовить раствор триацетата целлюлозы с концентрацией 17-18% против 15-16%, что дает возможность увеличить выпуск годной продукции на 0,1% за счет улучшения физико-механических свойств основы (уменьшение усадки, повышение эластичности).
310606204 ,
Кроме того, увеличение концент-пленки до 5 м/мин против 3,5 м/мин
рации .пленкообразующего раствораза счет сокращения времени сушки
позволяет повысить скорость движе-пленки, формуемой из раствора с пония ленты машины для формованияниженным содержанием растворителя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения триацетатцеллюлозной пленки и технологическая линия для получения триацетатцеллюлозной пленки | 1980 |
|
SU903370A1 |
Состав для получения триацетатцеллюлозной основы кинофотоматериалов и магнитных лент | 1980 |
|
SU933675A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРИАЦЕТАТЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ ОСНОВЫ КИНОФОТОМАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
SU1820591A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА | 1998 |
|
RU2138586C1 |
Технологическая линия для получения вискозы | 1988 |
|
SU1694591A1 |
СИСТЕМА ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННИКОВ | 2012 |
|
RU2596705C2 |
КАВИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 1997 |
|
RU2134611C1 |
Композиция для получения триацетатцеллюлозной основы кинофотопленок | 1990 |
|
SU1763454A1 |
Установка модульная для утилизации/обезвреживания отходов нефтедобычи, нефтехимии и регенерации растворов глушения нефтяных скважин | 2019 |
|
RU2733257C2 |
Установка для электрохимической очистки сточных вод | 1983 |
|
SU1142452A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУКЯЦЕГО РАСТВОРА ТРИАЦЕТАТА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, содержащая после,довательно установленные смесительТ ловушку, плунжерный насос, теплообменник,, фильтр-пресс и термюстатотстойник, отличающаяся тем, чти, с целью обесп ения возможности повышения производительности и качества продукта при его последующей.переработке за счет поВЕлаения концентрации рабочего раствора, она снабжена расположенным между фильтр-прессом и термостатомотстойником в.ертикально установленным статическим смесителем-теплообменником с расположенными в нижней его части патрубками подачи раствора и отвода теплоносителя и расположенными в верхней его части патруб S ками отвода раствора я подачи теплоносителя и диффузором со штуцером отсоса паров.
f f у f f f f f f f f IHHZ/ / W- . / -г /у fS f y yT TffS ffff yTf y f ff,
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Брагинский Г.И | |||
и др | |||
Тех нология основы кинофотопленок и магнитных.лент | |||
Химия, 1980, , 0 121-122, рис.30 (прототип) |
Авторы
Даты
1983-12-15—Публикация
1982-07-07—Подача