Состав для хромоалюмосилицирования углеродистых сталей Советский патент 1983 года по МПК C23C9/04 

О5

о

о

00 Изобретение относится к химико термической обработке в порошковы смесях, а именно к диффузионному хромоалюмосилицированию, и может быть использовано в машиностроите ной, авиационной-и химической отр лях промышленности. Известно диффузионное хромоалю мосилицироваиие для повышения жар стойкости с использованием порошк вых насыщающих сред на основе алю миний-, хром-, кремнийсодержащих веществ и окиси алюминия tl . , u-j ,+70{30-40A2 + 70-60 (85С + 13 .„ „ Использование известных составо ИСПГ ЛГчЯОЯяНМ|а и . предполагает проведение процесса хромоалюмосилицирования при температурах и вьпие. Снизить тем пературу проведения процесса не представляется возможным из-за уху шения защитных свойств полученных диффузионных слрев. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и -дости гаемому эффекту является состав 100 ЗОАГО, -f 30AI + (85 СгА + SiO, )f;% SAlFj . 2V . в результате термодиффузионной обработки в известном составе стали У8 при температуре в течение 6 ч показатель ее жаростойко ти при температуре испытания и длительности 36 ч составляет 19,7 r/M2f2j. Недостатком этого состава являет ся отсутствие возможности повысить жаростойкость хромоалюмосилицированной стали без дальнейшего повышениА температуры проведения процесса насыщения. Повышение температурад проведения процесса нецелесообразно из-за ухудшения свойств мат|)ицы обрабатываемого изделия, а также увеличения энергоемкости inpoцесса и повышения расхода технологической оснастки. Целью изобретения является повышение жаростойкости углеродистых сталей и снижение температуры проведения процесса. Поставленная цель достигается тем, что состав, содержащий алюминий, окись алюминия, окись хрома, кремнийсодержащее вещество и активатор, дополнительно содержит окись титана или циркония, в качестве кремнийсодержащего вещества - лиЛ1 ииии1 одержащего вещества - л атуру СцеМиш-2, а в качестве а --.. о.--..- -. качестве активатора - калий борфторйстый пр при следующем соотношении компонентов, ., мас.%: Алюминий17-18 Окись хрома31-32 Окись титана или циркония 4,5-5,5 Лигатура СцеМиш-215,5-16,5 Калий борфторйстый1-3 Окись алюминияОстальное Пример . Процесс хромоалюмоСйлицирования в предлагаемой смеси осуществляю т в контейнере с плавким затвором при температуре 900°С в течение 4ч. Результаты испытания .на жаростойкость стали У8, хромоалюмосилицированной с использованием известного и предлагаемого составов приведены в табл.-1 и 2. Анализ результатов, приведенных в табл. 1 и 2, показывает, что хрооалюмосилицирование с использованием предлагаемого состава позволят повысить показатель жаростойкости бработанной стали У8 s 1,6-2,4 раа по сравнению с показателем жаротойкости стали У8, обработанной в звестном составе при одновременном онижении температуры проведения роцесса на 100°G

СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОАЛЮМОСИДИ ЦНРОВАНИЯ УГЛЕРОДИСТНХ СТАЛЕЙ, содержащий алюминий, окгКъ алюминия. окись хрома, кремнийсодержащее вещество и активатор, отличающийся тем, что, с целью повышения жаростойкости и снижения температуры проведения процесса, он дополнительно содержит окись титана или циркония, в качестве кремнийсодержащего вещества - лигатуру СцеМи1-л-2, а в качестве активатора калий.борфтористый при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюминий Окись хрома31-32 OjftiCb титана4,5-5,5 или циркония 5S Лигатура СцеМиш-215,5-16,5 (Л Калий борфтористый 1-3 Окись алюминияОстальное

Известный

100 + 30AI + 40(85 Сг 0,+ + 15 SiOz )

. Предлагаемый

,+ 18,ОАе +31,-0

+ 5,5 TiOj + 15,5 СиеМиы + 1KBF4

28АЕ20 + 17,5Ае + 31,5 Сг, 0,+

+ 5,0 TiOj +16,0 СцеМир + 2KBf 27Ае2О + 17,ОАб + 32,0 Cr20j +

+ 4,5 TiO + 16,5 СцеМиш + ЗКВГд Приме ч,.а н и

19,7

36

000 6 900

900

4

900

10,0

36 36

4 900 900

13,0

900

36

12,0

900 е: СцеМиш-2 содержит, мас.%: редкоземельные элементы 30, алюминип 8, кремниц 55, железо 7.

Таблица 2