Порошковая смесь для комплексного насыщения изделий из углеродистых сталей Советский патент 1985 года по МПК C23C12/02 

ел

со :о

СА Изобретение относится к металлур гии, а именно к химико-термической обработке углеродистых сталей в порошковых насьпцающих средах, в час ности к диффузионному комплексному насыщению, и может быть использовано в машиностроительной, авиационной и химической отраслях промышленности. Известно диффузионное комплексно насыщение углеродистых сталей с испо льзованием порошковых насыщающих сред на основе алюминий- и кремнийсодержащих веществ и окиси алюминия Использование известных составов предполагает проведение процессов ФГ 1 насьпцения при 950 С и вьше LlJ. Однако снизить температуру проведения насыщения не представляется возможным из-за ухудшения защитных свойств получаемых диффузионньрс сло и их недостаточной толщины. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му эффекту является состав Е2Д для хромоалюмосилицирования изделий из углеродистых сталей, содержащий окись алюминия, алюминий, окись хрома, окись титана, Сцемиш-2, калий борфтористый. При этом + . Од5,5 TlOjt (Zz Ot.),5 Сцемиш-2-ИКВР4 В результате термодиффузионной обработки в известном составе стали У8 при 4 ч глубина диффузионно го слоя составляет 60 мкм. Недостатком известного состава является невозможность увеличить толщину получаемого диффузионного слоя и повысить показатель жаростойкости обработанной без дальнейшего повышения температуры процес са насыщения. Повышение темпе ратуры насьпдения. нецелесообразно как из-за ухудшения свойств матрицы обрабатываёмого изделия, так и увеличения энергоемкости процесса и повышенного расхода технологической оснастки. Цель изобретения - повьш1ение насьш1ающей способности состава и жаростойкости обрабатываемых изделий. Указанная цель дост11гается тем, что порошковая смесь для комплексного насьш ения изделий из углеродистых сталей, содержащая алюминий, окись алюминия, окиеь ;хрома, лигатуру Сцемиш-2 и калий борфтористый, дополнительно содержит окись марганца при следующем соотношении компонентов, мас,%:.. Алюминий15-17 Окись марганца 3-9 Лигатура Сцемиш-2 12-19 Окись алюминия 26-30 Калий борфтористый 1-3 Окись хромаОстальное Введение окиси марганца в- известный состав способствует активизации, смеси, обеспечивает увеличение толщины диффузионного слоя и дает возможность получения покрытий с более высокой термостойкостью. Пример: Комплексное насьш ение . проводят в предлагаемой порошковой смеси в контейнере с Плавким затво|ром при 900 С 4 ч. Глубина диффузионного слоя и жаростойкость термодиффузнойно-обработанной ,стали У8 с использованием известного и предлагаемого составов приведены в таблице. Из приведенных в таблице данных следует, что насьШ1ение в предлагаемой порошковой Смеси позволяет получить толщину диффузионного слоя на стали У8 больше 25% и повысить показатель жаростойкости обработанной стали в 2-3 раза по сравнению с толщиной слоя и показателем жаростойкости стали У8, обработанной с использованием известного состава, при одновременном понижении температуры проведения насыщения на 50 С.

Состав насыщающей смеси

Известный

,0; +18Ае+31Сгд Оз-«-5,5Т4.0х(2гф + «-15,5 Сцемиш-2-(-1КВР

Предлагаемый

ЗОА1 i рз. - +17АИ-ЗООгд Oj +3№iO-i-19

Сцёмиш-2- -IKBFv

28Aex03 + 16A +32Ctj 03 6MaO+16 Сцемиш-2+2КВР

26At/LOi +15Ae+34Ct C 9%0+

+ 13Сцемиш-2- -ЗКВР(,/

24AttO J +14Aб -36CгJ O « 12МкО+ +10 Сцемиш-2+2КВР

32,5A«;jO +18А&+27Сгд.Оз+1MriO+ +21 Сцемшн-2+0,5КВРц.

23,5Ае10з + 14Ае+37Сг.Оз+11МаО+ +11 Сцемиш-2+3,5КВР4

о„

ГлуРежим,

Режим

Привес, г/м бина ХТО,

С слоя, мкм

1в 950 4 60 900 36 10-15

У8 900 4 80 900 56 5

70 900 56 6

У8 900

70 900 56 4

18 900

Ш 900 4 50 900 56 25

60 900 56 10

УВ 900

У8 900

50 900 56 23

ПОРОШКОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЖЙ, содержащая алюминий, окись алюминия, окись хрома, лигатуру Сцемшв -2 и калий борфтористый, отличающаяс я тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава и жаростойкости Обрабатываемых изделий, она тельно содержит окись марганца при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюминий15-17 . . Окись марганца 3-9 Лигатура Сцемиш-2 Окись алюминия 26-30 (Л Калий борфтористый 1-3 Окись хрома Остальное