Состав для хромоалюмосилицирования изделий из углеродистых сталей Советский патент 1983 года по МПК C23C9/04 

СП

4

4;

4

СП Изобретение относится к металлургии, а частности химико-термической обработке углеродистых сталей в порошковых насыцащих средах, а именно к диффузионному хро оалюмосилицированию, и может быть использовано в машиностроительной, авиа ционной и химической отраслях промышленности. Известен способ диффузионного хромоалюмосилицйрования углеродистых сталей ij для повышения их жаростой кости с использованием порошковых насыщающих-смесей на основе чистых элементов или содержащими их веществами (в частности, ферросплавами) окиси алюминия и хлористого аммон14Я или фтористого алюминия 95 (ЗОА я 0 +701зо- ОА 1 -f70-60 (85С г О yy.ljv Я j)u--tu« iT/u-ou upi teu«-r )3 +5А1Рз. Исполь:зование известного способа предполагает проведение процесса хро моалюмосилицйрования при и §ыш Снизить температуру проведения процесса невозможно из-за ухудшения защитных свойств получаемых диффузионных слоев. Наиболее близким к изобретению техническим решением по технической сущности и достигаемому эффекту явяяется состав для хромоалюмосилицйрования углеродистых сталей 2 , содержащий окись алюминия, алюминий, окись хрома, .окись креМния и фтористый алюминий, мае.%: 100 t30A «0--i-30AUi 0(85Cr Юд )1 -HSAlFj. В результате термодиффузионного насыщения в известном составе стали У8 при, в течение 6 ч; показатель ее жаростойкости при температуре испытаний и длительности 36 ч составляет 19t7 г/м. Недостатком известного состава является отсутствие возможности повысить показатель жаростойкости хромоалюмосилицированной стали без даль-нейшего повышения температуры проведения хромоалюмосилицйрования. Повышение температуры проведения процесса нецелесообразно из-за ухудшения свойств матрицы обрабатываемого изделия, увеличения энергоемкости процесса и повышенного расхода технологической оснастки. Цель изобретения - повышение жаростойкости обрабатываемых изделий и снижение температуры проведения процесса. Указанная цель достигается тем, что cocTaie для хромоалюмосилицйрования изделий из углеродистых сталей, содержащий порошок алюминия, окись алюминия, окись хрома, кремнийсодержащее вещество и активатор, в качестве крем1нийсодержащего вещества он содержит лигатуру Сце Ми|и -2, а в качестве активатора - борфтористый калий при следующем соотношении компонентов, мас.: Порошок алюминия Окись хрома 2k-2() Лигатура Сце ААиу-2 21-22 Борфтористый калий 1-3 Окись- алюминия Остальное . Сце М1ш -2 coдepiжит, мас.|: редкоземельные элементы 30; алюминий 8; кремний 55; железо 7. П р и м е р. Хромоалюмосилициро-, вание в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерес плавким затвором при в Течение k ч. Результаты иcпытa tий на жаростойкость стали У8, хромоалюмосилицированной с использованием известного и предлагаемого составов, приведены в таблице.

Известный

100 ЙОА 1j(y-30A 1 фЮ (Й5С г-«1 15fiOt)j45AlF

П| вд/ вгаемый

35Аив|+21Сг,,0.ф17,ОА1 Ф2ЬР4 МИИФ1КВР4

900 36 19J

1000

36

15,0

900

900ЗбА Ij О,+2 5С г, Oj+15, 5АI+ «21,5СцеМии +2KBF

37Al2a,,0,+lI,OAl-i4-22,ОСцеМиы- -ЗКВР Из приведенных в таблице данных еледует, что хромоалюмосилицированиесиепользованием предлагаемого состава позволяет повысить показатель жаростойко- сти обработанной стали У8 в 1,2-1,3 разб 20

Продолжение таблицы

900 36 16,0

900

900 36 16.0

900 по сравнению с показателемжаростойкости стали У8, хромоалюмосилициро1ванной с использованием извертногб состава при одновременном снижении температуры процесса на .