Установка для изготовления строительных изделий Советский патент 1989 года по МПК B28B3/20 

1 I

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении строительных изделий из пластичных масс.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение качества и надежности работы.

На фиг.1 дана установка, общий вид в продольном разрезе; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - то же, вид сбоку; на фиг.А - то же, вид спереди.

Установка для изготовления строительных изделий содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями, расположенный внутри него ротор 4 с рабочими органами в виде лопаток 5, равномерно расположенных по его длине, питающий валок 6, нож-очиститель 7, подвижную платформу 8, на которой подвешен корпус 1 посредст-« вом привода для его перемещения в горизонтальной плоскости, выполненного в виде каретки 9, перемещающейся по направляющим 10, привод для перемещения корпуса в вертикальной плоскости в виде каретки 11, установленной на подвижной платформе 8 на направляющих 10 и перемещающейся по направляющим 12.

В входном 2 и выходном 3 отверстиях корпуса установлены соответственно решетки грубой 13 и тонкой 14 очистки Решетка 13 грубой очистки выполнена дугообразной. Под выходным отверстием установлен шнек 15, а над ним пневмоцилиндр 16 с гребенкой 17. В конце выходного отверстия 3 шарнир- но прикреплен мундштук 18. Для направления выделенных из глиномассы неоднородных включений к корпусу 1 прикреплен кожух 19, внутри которого расположен над питающим валком 6 шнек 20. Питающий валок 6 снабжен гребенкой 21, радиально закрепленной на его наружной поверхности. Ротор снабжен приводом для перемещения лопаток 5 в радиальном направлении, выполненным в виде пневмоцилиндров 22, подсоединенных к звену 23 возду- хоподачи. Последнее снабжено конечными выключателями 24, контактирующими в процессе прессования с лопатками 6.

Под решеткой 13 тонкой очистки расположена дверца 25, иарнирно закрепленная на корпусе. На подвижной платформе подвешены резательное и

775492

передающее устройства. Резательное устройство выполнено в виде автомата 26 для резки бруса на мерные за- готовки. К нему примыкает передающее устройство в виде ускоряющего транспортера 27 и транспортера-снижателя 28, в верхней части которого установлен толкатель 29. Автомат 26 резки,

Ю ускоряющий транспортер 27, транспор- тер-снижатель 28 и толкатель 29 посредством каретки 30 и направляющей 31 имеют возможность перемещаться в горизонтальной плоскости, а с по15 мощью каретки 32 и направляющей 33 - в вертикальной плоскости. В верхней части самоходной рамы 8 установлен передающий транспортер-накопитель 34. На конце рамы шарнирно закреплен

2о механизм 35 для разравнивания смеси. На передней боковой части подвижной платформы установлен бункер 36. Механизм для разравнивания смеси также снабжен приводами для его пере25 мещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Подвижная платформа расположена над глинозапасником 37. Установка работает следующим образом.

30 Добытая в карьере глина самосвалами доставляется в глинозапасник 37. С помощью механизма 35 .разравнивания масса разравнивается. В этот же глинозапасник вводятся необходиог. мые технологические добавки, которые

Jb

также равномерно распределяются по поверхности глины механизмом 35. После заполнения глинозапасника 37 глина увлажняется и оставляется 4Q для вылеживания.

Установка находится в режиме обработки глиномассы с поднятыми автоматом 26 для резки, передающим устройством, механизмом 35 разравнива- 45 ния и откинутым мундштуком 18.

По окончании процесса вылеживания глины корпус 1 опускают в крайнее нижнее положение с помощью каретки 11 и направляющей 12. Включало ется ротор 4, питательный валок 6, привод каретки 9, которая перемещаясь в направляющей 10, обеспечивает передвижение корпуса 1 в горизонтальном направлении. Ротор 4, вращаясь, 5Б лопаткой 5 забирает порцию глины, направляя ее на питательный валок 6. Очередная лопатка 5 ротора 4, приближаясь к валку 6, конечным выключателем 24 отключается и перемещается

в радиальном направлении при помощи пневмоцилиндра 22. Питательный валок 6 одновременно досыпает порцию глины через решетку 13 грубой очистки,где выделяются неоднородные включения, попадая в кожух 19, и при своем вращении очищает гребенкой 21 решетку 13 грубой очистки. Неоднородные включения удаляются шнеком 20 в бункер 36. Лопатка 5 ротора 4, минуя решетку 13, включается пневмоцилиндром 22 и продолжает нагнетать порции глины к ножу 7. При подходе к нему лопатка 5 убирается и занимает рабочее положение, пройдя его. По мере накопления глины в выходном отверстии 3 она проходит через решетку 14 тонкой очистки. По мере накопления у решетки 14 неоднородных включений последние удаляются гребенкой 17 путем включения пневмоцилиндра 16 через дверцу 25 в шнек 15. Последний

направляет их в накопитель не ука- ,1

откуда пневмотранспортом они досылаются в бункер 36-.

зан; ,

Таким образом, корпус, пройдя один ход в горизонтальном направлении, забирает и перерабатывает полосу глиномассы. После чего подвижная платформа 8 включается и перемещает вперед на один шаг установку. Аналогичная его работа повторяется.

Переработанная глиномасса поступает в глинозапасник 37. При указанных перемещениях установки переработанная глиномасса заглаживается механизмом 35 и оставляется для повторного вылеживания. Дойдя до начала участка глиномассы, платформа 8 останавливается. Лопатки 5 забирают глиномассу и переносят ее поочередно к питательному валку 6. Они последовательно отключаются конечным выключателем 24, проходя его зону действия, и затем снова включаются, занимая рабочее положение при помощи цилиндра 22, перемещаясь в радиальном направлении.

Минуя решетку 13 грубой очистки, лопатка 5 при помощи цилиндра 22 снова возвращается в рабочее положение, продолжая увлекать глиномассу, пере0

5

0

5

0

5

0

5

0

нося ее до ножа 7. Конечным выключателем 24 лопатка 5 отключается при помощи цилиндра 22 и занимает нерабочее положение. Пройдя его, лопатка 5 возвращается в рабочее положение. Лопатками 5 ротора 4 глиномасса продавливается через выходное отверстие 3, решетку 14 тонкой очистки и мундштук 18. Сформованный брус разрезается на мерные заготовки автоматом 26. Ускоряющим транспортером 27 они передаются на транспортер-снижа- тель 28, которым дискретно перемещаются в крайнее верхнее положение до уровня передающего транспортера- накопителя 34, на который передаются толкателем 29.

Далее рассмотренная технологическая последовательность повторяется.

Формула изобретения

Установка для изготовления строительных изделий, содержащая корпус с входным и выходным отверстиями, ротор с рабочими органами и питающий валок, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения качества изделий и надежности работы, корпус снабжен подвижной платформой с приводами для его перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, решетками тонкой и грубой очистки, расположенными соответственно в его входном и выходном отверстиях, и шнеками для удаления неоднородных включений из смеси, смонтированными под выходным отверстием и над питающим валком, ротор снабжен приводом для перемещения рабочих органов в радиальном направлении и соединенными с приводом конечными выключателями, контактирующими в процессе прессования с рабочими органами, причем питающий валок снабжен гребенкой, радиально закрепленной на его наружной поверхности, а платформа - резательным и передающим устройствами и механизмом для разравнивания смеси, снабженными приводами для их перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

35

19 ,8

IS

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении строительных изделий из пластичных масс. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение качества и надежности работы. Установка для изготовления строительных изделий содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями, ротор 4 с рабочими органами 5 и питающий валок 6. Корпус снабжен подвижной платформой 8, приводами для его перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, решетками 13 и 14 грубой и тонкой очистки, расположенными в его входном 2 и выходном 3 отверстиях, шнеками 15 и 20 для удаления неоднородных включений из смеси, смонтированными под выходным отверстием 3 и над питающим валком 6. Ротор 4 снабжен приводом 22 для перемещения рабочих органов 5 в радиальном направлении и соединенными с приводом 22 конечными выключателями 23, контактирующими в процессе прессования с рабочими органами 5. Питающий валок 6 снабжен гребенкой 21, а платформа 8- резательным 26 и передающим устройствами и механизмом 35 для разравнивания смеси, снабженными приводами для их перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях. 4 ил.