Машина для заправки подины,откосов,стен и сводов дуговых сталеплавильных печей и подачи сыпучих по ходу плавки Советский патент 1982 года по МПК F27D1/16 

(54) МАШИНА ДЛЯ ЗАПРАВКИ ПОДИНЫ, ОТКОСОВ, СТЕН И СВОДОВ ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ И ПОДАЧИ СЫПУЧИХ ПО ХОДУ ПЛАВКИ

1

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию электростапеплаБипьного производства, а более конкретно - к машинам для ремонта огнеупорной футеровки электросталеппавильных печей и подачи сьшучих по ходу плавки.

Известны маштгаы для заправки печи различньпс констругашй ленточного nma l , пневма-гаческие с направляющим шшаратом в виде ствола манипулятора 2 , бросковые з , заправка которыми производится через рабочее окно печи.

Недостатком этих машин является невозможность заправки печи по линии рабочего окна.

Известны также машины центробежного типа 4 .

Однако при заправке этими машинами теряется большое количество тепла, так как заправка этими машинами производится при снятом своде и тепловым потоком вьшосится большое количество мелкой фракции заправочного материала

В виде абразивной пыля, которая оседает на электрооборудовании грузоподъемных кранов, механизмах и вьшодит их нз строя.

Наиболее близкой к изобретению я&ляется машшш В, В. Рубцова для заправки подвмы и откосов дуговых сталеплавильных печей и подачи сыпучих по ходу плавки, включающая расходный бункер, центробекный расбрасьшатель, .дозатор, винтовой питатель, хобот, экран, которая вводится в печь через рабочее окно, имеет дополнительные механизмы (винтовой питатель, дозатор) н металлоконструкции (хобот, экран), подача заправочных материалов на центробежный разбрасыватетть прсязводится по горизонтальной оси Sj .

Недостатке этой машины является то, что при заправке дуговой сталеплавильной печи-невозможно обработать футеровку печи выше откосов, машина имеет сложную конструкщпо -я возможность нсповтьэования только на хоботе.

Цель изобреа-ения - возможность заправки печи через электродное отверстие свода, эконоглия тепла, электроэнергии, времени и угленьшение габаритов.

Поставленная цель достигается тем, что в машине для заправки подины, откосов, стен и сводов дуговых сталеплавильных печей и подачи сьшучих по ходу плавки, корпус выполнен в виде полого нерасходуемого электрода, оканчивающегося npjibnvi ротором, неподвижно соединенным с центробежным разбрасывателем вьшолнегасым соосно течке, причем полый ротор установлен в подшипниках вращения, расположенных в обойме.

На фиг. 1 изоб зажена предлагаемая машина, общий-вид; на фиг. 2 - произвольное положение заправочной машины в пространстве печиЗаправочная машина состоит из корпуса 1, вьшолненного из трубы ддиной и диаметром равной расходуемому электроду 2. В нижнем конце корпуса 1 смонтирован центробежный разбрасыватега состоящий из полого ротора 3, установленного в подшипниках 4 вращения, расположенных в обойме 5 и защищенных от попадания пыли фланцем 6, Нижний конец полого ротора оканчивается диском 7 центробежного разбрасывателя, а на верхний конец полого ротора 3 насажен, предварительно расточенный до нужного диаметра ротор 8 электродвигателя, вращающегося в статоре 9. Через полый ротор 3 проходит течка 10, жестко соединенная с корпусом 1. На верхнем конце течки 1О установлена диафрагма 11, служащая для установки определенного потока заправочных материалов 12 и уменьшения трения заправочных материалов о стенки течки. Электроснабжение заправочной машины выполнено кабелем 13, проложенным в трубе 14, по которой через шланг 15 к центробежному разбрасьтателю осуществляется подача сжатого воздуха, являющегося охладителем и создающего избыточное давление в механизме центробежного разбрасывателя, пр;епятствующее попаданию пыли и газов в механизм. Для транспортировки заправочной машины. грузоподъемным краном предусмотрена скоба 16. Крепление деталей осуществляется кpeпeжньпvffl элв 1ентами 17.

Для перемещения и изменения скорости вращения центробежного разбрасывателя имеется переносной путаьт 18, устанавливаемый в районе смотрового окна 19, расположенного в заслонке 2О.

Работа происходит следующим образом/

Из дуговой сталеплавильной .печи вынимают расходуемый электрод 2 для наращивания, а вместо него вставляют за- . правочную машину, предварительно заполненную заправочнъпу материалом, фиксируют ее в головке электрододержателя таким же образом, как и расходуемый

электрод, после чего шланг 15 подсоединяется к магистрали сжатого воздуха, а кабелем 13 осуществляется электроснабжение подсоединением его в штепсельный разъем. Переносной пульт 18,

5 с помощью которого производится управление процессом заправки печи, подвешивается на заслонке 20 в районе смотрового окна 19, и машина готова к работе.

Перемещение заправочной машины в пространстве печи по вертикальной оси осуществляетсяд механизмом перемещения электродов и, таким образом, диск

7центробежного разбрасьгеателя может быть зафиксирован на любом уровне в

пространстве печи. Включая соответствующие обмотки статора 9, получаем необходимую скорость вращения ротора

8и диска 7 центробежного разбрасьгоателя. С увеличением скорости вращения диска 7 центробежного разбрасывателя увеличивается радиус разбрасьтания заправочного материала. Диск центробежного разбрасывателя питается заправочным материалом за счет самопроизвольного просьшания его из верхней части корпуса 1, служащей расходным бункером, через диафрагму 11 и течку 10. При отключении машины диск 7 центробежного разбрасьгоателя не вращается,

и заправочный материал, опираясь на неподвижный диск, не просьшается. По окончании заправки машина вытаскивается из печи и устанавливается в стеллаж, где производят ее дозаправку, и машина готова к работе.

Применение предлагаемой заправочной машины позволит сократить время заправки дуговой сталеплавильной печи емкостью 2О т, ориентировочно, на 10 мин. Учитьгоая, что среднесуточный вьшуск составляет шесть плавок, а количество рабочих дней в году 365, получаем экономию времени в течение года на одной печи: 10-6-365 21900мин 5 365. ч, учитывая, что возможно выплавить дополнительно 3,74 ч (средняя продотгжитепьность плавки), получаем, что возможно вьшпавить дополнительно 365-19,29 1830 т, где 19,29 qjeflHHfi вес одной пдавки. Экономический эффект от дополнитель но Бьшпавпенного металла на одну печь емкостью 20 т составЕгг 415ОО руб. в год. Ликвидация потерь заправочных мате риалов, которые составляют 10 кг на каждой заправке, позволит в течение суток сократгать потери на 60 кг, а в течение года - на 21,9 т на одной нечи емкостью 20 т, что при стоимости магнезита 37 руб/т даст экономию 81ООру Суммарный экономический эффект на одну печь емкостью 2О т (без учета уменьшения тепловых потерь) составит 41500 + 8100 49600 руб. Формула изобретения Машина для заправки подины, откосов стен и сводов дуговых сталеплавильных печей и подачи сьшучих по ходу плавки, включающая корпус, течку и центробеж- 16 ный разбрасьшатель, отличающаяся тем, что, с целью возможноога заправки печи через электродное отверстие свода, экономии тепла, электро- энергии, времени и уменьшошя габаритов, корпус выполнен в виде полого нерасходуемого электрода, оканчивающегося полым ротором, неподвижно соединенш 1м с центробежным разбрасьгеателем, выполнеяным соосно течке, причем полый рогор установлен в подшипниках вращения, расположенных в обойме. Источники информации, принятые во внимание щвх экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 178842, кл. F 27 D 1/16, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР № 183778, кл. F 27 Б 1/16, 1964. 3, Авторское свидетельство СССР № 417247, кл. F 27 Э 1/16, 1950. 4.Авторское свидетельство СССР № 351055,кл. F27T) 1/16, 197О. 5.Авторское свидетельство СССР № 600378, кл F27D 1/16, 1976.