Рифленый лист Советский патент 1983 года по МПК B21B1/08 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано, например, в качестве плитовых настилов в различных отрас,лях машиностроения.

Известен чечевичный рифленый лист включгиощий основание постоянной толщины и ребра рифления прерывистого типа, выполненные в форме чечевицы с плоскими боковыми гранями ClJНедостатком известного листа является низкая долговечность из-за малого объема металла, идущего на рифление. Кроме того, низкая долговечность чечевичного рифленого листа определяется тем, что само ребро рифления образуется в процессе :затекания металла в щель и не подвергается обжатию, т.е. верхняя грань ребра рифления в валках не подвергается обжатию и не упрочня;ется, получая низкие механические характеристики.

Наиболее близким к предлагаемому является выполнение рифленого листа включающего основание и ребра рифления, выполненные по длине листаГ2

Указанное выполнение листа в некоторой степени повышает его долговечность за счет увеличения объема :металла, идущего на ребро рифления. Однако механизм образования ребер рифления постоянного сечения такой же, как и ребра рифления прерывистого типа, т.е. твердость ребра рифления постоянного поперечного сечения не обеспечивает высокой долговечности.

Цель изобретения - повышение срока службы рифленого листа за счет сохранения фрикционных свойств при износе ребер рифления.

Указанная цель достигается тем, что в рифленом листе, включающем основание и ребра рифления, выполнен.ные по длине листа, вдоль ребра рифления выполнены лунки, глуезина которых составляет 0,2-0,5 его высоты.

На фиг. 1 изображен рифленый лист; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид рифления пр износе ребер.

Рифленый лист состоит из основания 1 постоянной толщины и ребер 2 рифления переменной высоты по всей длине листа. Ребра 2 рифления в поперечном сечении образованы верхней гранью 3, нижней 4, лежащей в одной плоскости с верхней гранью основания I, и боковыми гранями 5. В теле ребра 2 перпендикулярно основанию 1 выполнены продольные череяунндиеся лунки 6, образуя в продольном сечении ребра рифления переменной высоты ( по всей длине . Высота ребра меняется от 1i до ti. Лунки расположены по всей ширине в верхней грани ребра. Размера глубины

канавки равные 0,2-0,5 высоты ребра приняты исходя из следующих соображений. Величина 0,2 высоты ребра прнята исходя из минимальной величины обжатия, необходимого для упрочнения ребер рифления в процессе прокатки. Уменьшение глубины лунки меньше 0,2 высоты ребра не позволяет получить необходимого упрочнения ребер.

Прокатка в последнем проходе рифленого листа происходит при 800850 0. При этой температуре стабильно малые размеры зерен получаются при относительных деформациях более 20%. Величина канавки, равная 0,2 всоты ребра, обеспечивает получение относительной деформации не менее 20%. Уменьшение глубины лунки менее 0,2 высоты ребра приводит к уменьшению относительной деформации не менее 20%. Уменьшение глубины лунки менее О,2 высоты ребра приводит к уменьшению относительной деформации менее 20%, ведущему к резкому увеличению зерна, а следователно, снижению износостойкости рифления.

Увеличение глубины лунки более 0,5 высоты ребра приводит к образованию отдельных ребер рифления.

Длина лунки составляет 1-5 высоты ребра рифления, т.е. ,055,0)h. Уменьшать длину выемки менее одной высоты ребра нецелесообразно ввиду быстрого износа валков, имеющихмалые размеры выступов для нанесения рифления. Увеличивать длину лунки более пяти высот ребра также нецелесообразно из-за значительного уменьшения первоначальной площади контакта давящей поверхности с рифленым листом, что приводит к снижению его фрикционных свойств. Длина выступа справна 0,2-1,0 длины лунки, т.е. сЛ (о,2-1,01а.

Величина 0,2 принята исходя из трудоемкости изготовления прокаткой ребер рифления шириной менее О 2,0 при минимально существующем шаге рифления 10,0 мм. Увеличение длины выступа / более длины лунки а нецелесообразно поскольку в противном случае в рифленом листе будет преобладать неупрочненная часть ребра.

Устройство работает следующим образом.

При трении давящей поверхности о верхнюю грань 3 ребра 2 последнее подвергается интенсивному износу. Более интенсивно изнашивается часть ребра 7, находящаяся между лунками б, не подвергнутая в процессе изготовления обжатию и имеющая более низкую твердость, В результате неравномерного износа, имеющего форму обозначенную кривой I-I, ребро рифления на участке ребра 7 принимает

переменную высоту и увеличивает фрикционные свойства листа. Неравномерная форма износа образуется в результате того, что часть металла ребра, прилеггиовдая к лунке б, имеет более высокую износостойкость, чем металл, находящийся между лунками. В дальнейшем износ ребра происходит по кривым II-II, Ill-Ill. Участок ребра 7, имея более низкую износостойкость, чем лунка б, изнашивается более интенсивно по кривым IV-IV, V-V, VI-VI и вновь образуют ребро

рифления переменной высоты от П до П, в результате неравномерного износа его по длине. Это повышает фрикционные свойства листа в конце срока службы.

Изготавливать предлагаемый риф.леный листможно на любом толстолистовом прокатном стане, предварительно спрофилировав валки.

Экономическая эффективность от внедрения изобретения достигается за счет повышения срока службы рифленого листа на 10%.

РИФЛЕНЫЙ ЛИСТ, включающий основание и ребра рифления по длине листа, отличающийся тем, что, с целью повышения срока его службы за счет сохранения фрикционных свойств при износе ребер рифления, ребра рифления выполнены с продольными лунками, глубина которых составляет 0,2-0,5 его высоты. да со QD ОО

/jSr

52222k p2ibi

лг-лг г-г ir-ir