Инструмент для прессования изделий переменного сечения Советский патент 1983 года по МПК B21C25/08 

3 12

Фаз. 1

(Л

О)

со СП 7 11 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для прессования изделий переменного сечения. По основному авт. св. № 825224 известен инструмент, содержащий разборную матрицу с частями, контактирующими наружной поверхностью с поверхностью сквозного отверстия матрицедержателя, а задним торцом - с торцом трубчатой опоры, причем по крайней мере одна из частей матрицы установлена с возможностью перемещения в радиальном направлении, наружные поверхности подвижных в радиальном направлении частей матрицы и соответствующая им поверхность отверстия матрицедержателя выполнены наклонными в направлении прессования, а трубчатая опора установлена с возможностью осевого перемещения, при этом инструмент может быть снабжен закрепленной на торце трубчатой опоры дополнительной матрицей. Недостатком известного инструмента является невозможность получения изделий с фасонными фигурными законцовками. Цель изобретения - расщирение сортамента изготавливаемых изделий. Указанная цель достигается тем, что в инструменте по авт. св. № 825224 в трубчатой опоре коаксиально размещен стакан с профильной внутренней поверхностью, установленный с возможностью перемещения в направлении прессования и взаимодействия с задним торцом разборной матрицы посредством скосов, выполненных на открытом торце стакана. На фиг. 1 показан инструмент в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 - то же, на различных стадиях цикла прессования. Инструмент состоит из контейнера 1, пресс-штемпеля 2, соосйо установленного с контейнером матрицедержателя 3 со сквозным отверстием, имеющим наклонные в направлейии прессования поверхности, по всей протяженности которых выполнены продольные пазы. Со стороны контейнера установлена подкладка 4 с выступами, входящими в продольные пазы матрицедержателя и закрывающими их, опирающаяся на торец подвижных в радиальном направлении частей 5 разборной матрицы, установленных на наклонных поверхностях матрицедержателя и взаимодействующих с торцом трубчатой опоры 6. В частях 5 и опоре 6 выполнены выступы, по форме и размерам соответствующие продольным пазам матрицедержателя и входящие в эти пазы. В средней части торца подкладки 4 выполнена выборка, на боковых сторонах образовЗны буртики, выполняющие роль частей разборной матрицы, не перемещающихся радиально. В выборку установлены части 5, которые вместе с буртиками образуют очко разборной матрицы. При йеобходимости вместо подкладки 4 может быть установлена дополнительная матрнца. Выступы опоры 6 и подкладки 4 закрыва-. ют пазы, предотвращая вытекание прессматериала при радиальном сближении частей 5. Наличие выступов в опоре и частях 5 обеспечивает максимальное опорное сечение, позволяющее снизить осевое удельное давление и тем самым увеличить надежность и эффективность инструмента. В опоре 6 установлены две (или более) разборные формообразующие гравюры 7, а также технологический вкладыш 8, который обеспечивает фиксацию и правильный монтаж частей разборной матрицы. Гравюры образуют полость, сечение которой несколько больше сечения очка матрицы при максимально разведенных частях 5. Запорное кольцо 9 винтами 10 крепится к матрицедержателю 3 и предотвра1йает выпадание из него подкладки 4 и частей 5. В матрицедержателе выполнены отверстия, в которые установлены съемные опорыклинья 11 и 12. Клинья 11 выполнены большего сечения, и.на них опираются трубчатая опора 6 и формообразующие гравюры 7, а опора 12 - меньшего сечения, и На нее может опираться только опора 6 (фиг. 1). Инструмент работает следующим образом. Из исходного положения (фиг. 1) начинают выдавливать заготовку 13. После распрессовки пресс-материал входит в канал подкладки 4 и очко разборной матрицы и выдвигает технологнческий вкладыш 8 в канал между гравюрами. При этом, так как сечение канала несколько больше сечения очка матрицы, пресс-материал входит в канал между гравюрами с небольшим зазором. Когда вкладыш 8 упрется в торец гравюры, начинается распрессовка закокцовки и заполнение гравюр. После окончания заполнения гравюр (фиг. 2) отключают давление, убирают клинья 11, дают давление на пресс-111темпель и продолжают прессование. При этом лишенные опоры под действием давления заготовки подкладки 4, разборная матрица, трубчатая опора б и гравюры 7 начинают перемещаться в осевом направлении, а части 5 перемещаются еще и в радиальном направлении, формуя переменное сечение изделия. Дойдя до клиньев 12, трубчатая олора б упирается в них и останавливается. При этом прекращается формование перемей ™ участка изделия, подкладка 4 и разборная матрица прекращают движение, опираются на опору б, а гравюры 7, не встречая опоры, вместе с отформованной законцовкой под давлением пресс-материала, продолжают движение и выдвигаются из трубчатой опоры 6. Формуется постоянное минимальное сечение изделия 14 (фиг. 3). После прессовки гравюры 7 снимают с изделия.

Изобретение обеспечивает возможность применения устройства на универсальных существующих прессах, расширяет номенклатуру изделий переменного сечения, дополняя ее экономичными профилями с фасояными законцовками, по форме и размерам .максимально приближенным к готовым деталям.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ по авт. св. № 825224, отличающийся тем, что, с целью расширения его фуйкциойальных возможностей путем изготовления изделий с фасонным профилем законцовок, в трубчатой опоре коаксиально размещен стакан с профильной внутренней поверхностью, установленный с возможностью перемещения в направлении прессования и взаимодействия с задним торцов разборной матрицы посредством скосов, выполненных на открытом торце стакана.