В А
i(Л
О5 СО 4
СО
;о Изобретение относится к обработке Mefталлов давлением, а точнее к устройствам для прессования изделий переменного сечения. По основному авт. св. № 825224 известен инструмент, содержащий разборную матрицу с частями, контактирующими наружной поверхностью с поверхностью сквозного отверстия матрицедержателя, а задним торцом - с торцом трубчатой опоры, причем по крайней мере одна из частей матрицы установлена с возможностью перемещения в радиальном направлении, наружные поверхности подвижных в радиальном направлении частей матрицы и соответствующая им поверхность отверстия матрицедержателя выполнены наклонными в направлении прессования, а трубчатая опора устайовлейа с возможностью осевого перемещения, при этом инструмент может быть снабжен закрепленной на торце трубчатой опоры дополнительной матрицей ij. Недостатком известного инструмента является некоторая сложность, а также повышенные металлоемкость ;и энергоемкость, что обусловлено необходимостью специального гидравлического или механического привода перемещения трубчатой опоры. Цель изобретения - упрощение конструкции инструмента «и снижение его металлоемкости и энергоемкости. Поставленная цель достйгается тем, чтс в инструменте по авт. св. № 825224, содержащем разборную матрицу с частями, койтактирующими наружйой поверхностью с поверхностью сквозного отверстия матрицедержателя, а задним торцом - с торцом трубчатой опоры, причем по крайней мере одна из частей матрицы установлена с воЗ: можностью перемещения в радиальном йаправлейии, йаружйые поверхности подвижных в радиальном направлении частей матрицы и соответствующая им поверхность отверстия матрицедержателя выполнены наклонными в йаправлейии прессовайия, а трубчатая опора установлена с возможностью осевого перемещения, последняя выполнена в виде стакана со скосами на наружной поверхности и установлена с возможностью взаимодействия с наклонными задними торцами элементов разборной матКроме того, трубчатая опора может быть выполнена разъемной вдоль оси. На фиг. 1 показан инструмент, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б йа фиг. 1; йа фиг. 4 и 5 - различные этапы цикла прессования; на фиг. 6 - инструмент с дополнительной матрицей, выполненной в виде втулок, общий вид; йа фиг. 7 и 8 - различные этапы прессования на инструменте, изображенном на фиг. 6. Инструмент состоит из контейнера Г пресс-штемпеля 2, матрицедержателя 3, дополнительной матрицы 4, разборной матрицы с подвижными в радиальном направении частями 5, взаимодействующими с наклонными поверхностями отверстия матрицедержателя, трубчатой опоры 6, опорной подкладки 7. В центральной части дополнительной матрицы выполнена выборка, в которую вставлены части 5 разборной матрицы, а на боковых сторонах образованы буртики, составляющие вместе с частями 5 очко разборной матрицы. Фиксация дополнительной матрицы может быть осуществлена, например, с помощью выполненных на ней выступов, размещенных в пазах матрицедержателя (фиг. 2). Трубчатая опора выполнена с закрытым задним торцом. Передний конец трубчатой опоры, выполненный со скосами, установлен между подвижными частями 5, заклинивает и фиксирует их, обеспечивая прочность, йа;. дежность и правильность монтажа разборной и дополнительной матриц (фиг. 3). Инструмент работает следующим образом. В начальной положении давление от пресс-щтемпеля 2 передается йа заготовку 8 и через нее на дополнительнук) матрицу 4 и части 5 разборной матрицы, которые силой R прижимаются к йакойным поверхйостям матр и цедержатея. Сила R раскладывается Яа осевую силу Т и радиальную силу N. На передний кояец трубчатой опоры, взаимодействующей с частями 5, действует реакция силы N, равная силе N с обратным знаком, удерживая систему в исходном положении (фиг. 1). После распрессовки материал заготовки выдавливается через дополнительную матрицу 4 и входит в полость трубчатой опоры формуется законцовочная часть изделия. Пройдя полость, передний конец законцовки, упирается в закрытый задний торец трубча той опоры (фиг, 4).. Давление через законцовку передается на закрытый торец трубчатой опоры и начинает выдвигать опору из канала. При этом части 5, опирающиеся на скосы переднего конца трубчатой опоры, начинают перемещаться в осевом и радиальном направлениях, вдавливаются в законцовку, формуя переходную зону переменного сечения. Движение частей 5 прекращается, когда они упрутся в опорную подкладку 7. С этого момента начинается формование постоянного профильного сечения изделия (фиг. 5). Изобретение позволяет получать изделия с утолщенной-передней частью одинаковой конфигурации с профильной частью. В этом случае вместо допонительной матрицы 4 устанавливают подкладку, проходное сечение которой больще сечения очка разборной матрицы. Инструмент, показанный на фиг. б-8, предназначен для изготовления изделия с двумя законцовками. Наладка аналогична
описанной с тем отличием, что дополнительная матоица 4 выполнена в виде втулки, в Которой на заключительной стадии npecicoЪания формуется задняя законцовка изделия. Наладка может быть использована в плосг ком контейнере для получения панелей с двумя законцовками.
f(-A
,5
t
Инструмент может быть использован на универсальных существующих прессах и позволяет получать изделия переменного сечения, в том числе и с двумя законцовками, без остановки прессования, тем самым обеспечивая более широкое и эффективное его перемещение.
Б-Б
Фие. 3
pws. 6
Б A
I. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ по авт. св. № 825224, отличающийся тем, что, с целью упрощения его койструкцйй и снижения металлоемкости, трубчатая опора выполнена в виде стакана со скосами на наружной поверхности и установена с возможностью взаимодействия с наклон ными задними торцами элементов разборной матрицы. 2. Инструмент по п. 1, отличшдщийся тем, что трубчатая опора выполнена разъемной вдоль оси.,
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
1979 |
|
SU825224A1 | |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-12-30—Публикация
1982-10-20—Подача