Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для литья деталей направленной кристаллизацией.
Известна литейная форма для получения отливок направленной кристаллизацией, содержащая рабочие полости, сопряженные с донным ,холодильником 1.
Недостатком известной формы является то, что в ней отсутствует система литниковых каналов для снижения скорости металла и очистки его от неметаллических включений. Металл заливается в прибьшьную полость, откуда сразу же попадает в рабочие полости, установленные на холодильнике. При этом металл имеет сильное турбулентное движение, и отливки получаются с дефектами - шлаковыми раковинами, засорами, окисными пленами.
Известна литейная форма для получения отливок направленной кристализацией, содержащая рабочие полости, сопряженные с донным холодильником, систему щелевых литниковых каналов и заливочную воронку, а также закрытую прибыльную полость, сообщающуюся с рабочими полостями вертикальными каналами 2.
Недостатком этой формы является повышенный расход металла на литниковые каналы - литниковый ход, вспомогательную полость и шлакоуловитель. Расположенные по периферии рабочих полостей они увеличивают габариты литейной формы и служат источником тепловых потерь, для компенсации которых требуется дополнительный расход металла. Сплав, расходуемой на литниковый ход, служит только для подвода металла в форму и практически не участвует в формировании структуры отливки.
Цель изобретения - снижение расхода металла и повышение выхода годного.
Указанная цель достигается тем,что в литейной форме для получения отливок , направленной кристаллизацией, содержащей рабочие полости, сопряженные с донным холодильником, систему щелевых литниковых каналов, заливочную воронку и закрытую прибыльную полость, сообщающуюся с рабочими полостями вертикальными каналами, система щелевых литниковых каналов расположена над закрытой прибыльной полостью под заливочной воронкой.
На фиг. 1 представлена литейная форма, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.
Устройство имеет холодильник 1, рабочие полости 2 отливок,закрытую прибыльную полость 3, систему щелевых литниковых каналов 4-8, керамическую оболочку 9, отверстия 10, через которые литниковые ходы сообщены с закрытой прибыльной полостью, заливочную воронку 11, вспомогательную полость 12, вертикальные каналы 13.
Предлагаемая литейная форма исполь0 зуется следующим образом.
Литейную форму, выполненную из керамической оболочки 9, нагревают до рабочей температуры, устанавливают на донный холодильник 1 и производят заливку металла через заливочную воронку 11, из которой через систему щелевых литниковых каналов 4-8 металл попадает во вспомогательную полость 12 и закрытую прибыльную полость 3,откуда через вертикальные каналы 13 металл попадает в рабочие полос0 ти 2.
Расположенные системы литниковых каналов в объеме прибыльной полости позволяет снизить расход жидкого металла на форму. Это связано с тем, что после заливки керамическая оболочка, отделяющая литниковые каналы и щелевые элементы от прибыльной полости, прогревается до температуры жидкого металла, в результате чего образуется единый тепловой узел, служащий для питания отливок и для создания оптиQ мальных условий для получения .столбчатой структуры. Кроме того, данная литейная форма меньше базовой формы, изготовленной по прототипу .Это служит еще дополнительным фактором для снижения расхода металла на литниковую систему, так как
уменьшаются тепловые потери, связанные с обогревом формы за счет тепла расплава. Щелевые элементы, расположенные между литниковыми ходами, позволяют проводить эффективную очистку металла от щлака и окисных плен, в результате чего повышается
0 качество отливок, снижается брак магнита по раковинам и окисным пленам.
Таким образом, по сравнению с базовым объектом изобретение обеспечивает снижение расхода металла при литье одного
5 магнита, например 8ЕА610191 0,13 кг или 2,1 кг на форму, а также повышение выхода годного fia .
Ожидаемый экономический эффект от использовании предлагаемой литейной формы при литье магнита 8ЕА610191 составит 9,0 тыс. руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИТНИКОВО-ПИТАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2004 |
|
RU2330744C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ЛИТЬЕМ ПО УДАЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2006 |
|
RU2314892C1 |
Литейная форма для получения отливок направленной кристаллизацией | 1984 |
|
SU1337185A1 |
Литейная форма для получения отливок направленной кристаллизацией | 1990 |
|
SU1770069A1 |
ЛИТЕЙНАЯ МНОГОМЕСТНАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ ФОРМА | 1990 |
|
RU2017562C1 |
Литейная форма для получения отливок направленной кристаллизацией | 1986 |
|
SU1340896A1 |
Литейная форма для получения отливок направленной кристаллизацией | 1983 |
|
SU1177049A1 |
Литниково-питающая система | 1988 |
|
SU1766589A1 |
КОКИЛЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЛОПАСТЕЙ КОРАБЕЛЬНЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2602314C2 |
Устройство для получения отливок направленной кристаллизацией | 1987 |
|
SU1608018A1 |
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛИЗАЦИЕЙ, содержащая рабочие полости, сопряженные с донным холодильником, систему щелевых литниковых каналов, заливочную воронку и закрытую прибыльную полость, сообщающуюся с рабочими полостями вертикальными каналами, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода металла и повыщения выхода годного, система щелевых литниковых каналов расположена над закрытой прибыльной полостью под заливочной воронкой.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОВ с НАПРАВЛЕННОЙ | 0 |
|
SU169705A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Литейная форма для получения отливок направленной кристаллизацией | 1978 |
|
SU740403A1 |
Авторы
Даты
1983-12-30—Публикация
1982-06-18—Подача