Литейная форма для получения отливок направленной кристаллизацией Советский патент 1983 года по МПК B22D27/04 B22C9/08 

Описание патента на изобретение SU1063537A1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для литья деталей направленной кристаллизацией.

Известна литейная форма для получения отливок направленной кристаллизацией, содержащая рабочие полости, сопряженные с донным ,холодильником 1.

Недостатком известной формы является то, что в ней отсутствует система литниковых каналов для снижения скорости металла и очистки его от неметаллических включений. Металл заливается в прибьшьную полость, откуда сразу же попадает в рабочие полости, установленные на холодильнике. При этом металл имеет сильное турбулентное движение, и отливки получаются с дефектами - шлаковыми раковинами, засорами, окисными пленами.

Известна литейная форма для получения отливок направленной кристализацией, содержащая рабочие полости, сопряженные с донным холодильником, систему щелевых литниковых каналов и заливочную воронку, а также закрытую прибыльную полость, сообщающуюся с рабочими полостями вертикальными каналами 2.

Недостатком этой формы является повышенный расход металла на литниковые каналы - литниковый ход, вспомогательную полость и шлакоуловитель. Расположенные по периферии рабочих полостей они увеличивают габариты литейной формы и служат источником тепловых потерь, для компенсации которых требуется дополнительный расход металла. Сплав, расходуемой на литниковый ход, служит только для подвода металла в форму и практически не участвует в формировании структуры отливки.

Цель изобретения - снижение расхода металла и повышение выхода годного.

Указанная цель достигается тем,что в литейной форме для получения отливок , направленной кристаллизацией, содержащей рабочие полости, сопряженные с донным холодильником, систему щелевых литниковых каналов, заливочную воронку и закрытую прибыльную полость, сообщающуюся с рабочими полостями вертикальными каналами, система щелевых литниковых каналов расположена над закрытой прибыльной полостью под заливочной воронкой.

На фиг. 1 представлена литейная форма, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.

Устройство имеет холодильник 1, рабочие полости 2 отливок,закрытую прибыльную полость 3, систему щелевых литниковых каналов 4-8, керамическую оболочку 9, отверстия 10, через которые литниковые ходы сообщены с закрытой прибыльной полостью, заливочную воронку 11, вспомогательную полость 12, вертикальные каналы 13.

Предлагаемая литейная форма исполь0 зуется следующим образом.

Литейную форму, выполненную из керамической оболочки 9, нагревают до рабочей температуры, устанавливают на донный холодильник 1 и производят заливку металла через заливочную воронку 11, из которой через систему щелевых литниковых каналов 4-8 металл попадает во вспомогательную полость 12 и закрытую прибыльную полость 3,откуда через вертикальные каналы 13 металл попадает в рабочие полос0 ти 2.

Расположенные системы литниковых каналов в объеме прибыльной полости позволяет снизить расход жидкого металла на форму. Это связано с тем, что после заливки керамическая оболочка, отделяющая литниковые каналы и щелевые элементы от прибыльной полости, прогревается до температуры жидкого металла, в результате чего образуется единый тепловой узел, служащий для питания отливок и для создания оптиQ мальных условий для получения .столбчатой структуры. Кроме того, данная литейная форма меньше базовой формы, изготовленной по прототипу .Это служит еще дополнительным фактором для снижения расхода металла на литниковую систему, так как

уменьшаются тепловые потери, связанные с обогревом формы за счет тепла расплава. Щелевые элементы, расположенные между литниковыми ходами, позволяют проводить эффективную очистку металла от щлака и окисных плен, в результате чего повышается

0 качество отливок, снижается брак магнита по раковинам и окисным пленам.

Таким образом, по сравнению с базовым объектом изобретение обеспечивает снижение расхода металла при литье одного

5 магнита, например 8ЕА610191 0,13 кг или 2,1 кг на форму, а также повышение выхода годного fia .

Ожидаемый экономический эффект от использовании предлагаемой литейной формы при литье магнита 8ЕА610191 составит 9,0 тыс. руб.

Похожие патенты SU1063537A1

название год авторы номер документа
ЛИТНИКОВО-ПИТАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2004
  • Оконнишников Михаил Владимирович
  • Семенов Вячеслав Иванович
  • Дмитриев Владимир Владимирович
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Басов Виктор Владимирович
  • Головченко Сергей Сергеевич
RU2330744C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ЛИТЬЕМ ПО УДАЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2006
  • Никишин Владимир Андреевич
  • Харюткина Татьяна Ивановна
  • Вдовец Виктор Михайлович
  • Шувалов Владимир Викторович
  • Садердинова Кадрия Сафовна
  • Полозов Владимир Анатольевич
  • Петров Евгений Евгеньевич
RU2314892C1
Литейная форма для получения отливок направленной кристаллизацией 1984
  • Семов Анатолий Александрович
  • Иванов Владимир Петрович
SU1337185A1
Литейная форма для получения отливок направленной кристаллизацией 1990
  • Агафонов Михаил Агафонович
  • Копычева Татьяна Александровна
  • Чекмарев Геннадий Иванович
  • Луганский Николай Николаевич
SU1770069A1
ЛИТЕЙНАЯ МНОГОМЕСТНАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ ФОРМА 1990
  • Гудзий А.Е.
  • Мохов В.Н.
  • Гоголев В.И.
RU2017562C1
Литейная форма для получения отливок направленной кристаллизацией 1986
  • Агафонов Михаил Агафонович
  • Копычева Татьяна Александровна
  • Чекмарев Геннадий Иванович
  • Луганский Николай Николаевич
SU1340896A1
Литейная форма для получения отливок направленной кристаллизацией 1983
  • Шитов Юрий Кузьмич
  • Агафонов Михаил Агафонович
  • Копычева Татьяна Александровна
  • Рохлова Людмила Александровна
  • Чекмарев Геннадий Иванович
SU1177049A1
Литниково-питающая система 1988
  • Глива Владимир Кириллович
SU1766589A1
КОКИЛЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЛОПАСТЕЙ КОРАБЕЛЬНЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2014
  • Круглов Леонид Григорьевич
  • Гатин Виктор Викторович
  • Удовиков Сергей Петрович
  • Мистахов Ренат Искандерович
  • Саубанов Марат Нинарович
  • Дозорнов Александр Юрьевич
RU2602314C2
Устройство для получения отливок направленной кристаллизацией 1987
  • Семов Анатолий Александрович
SU1608018A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 063 537 A1

Реферат патента 1983 года Литейная форма для получения отливок направленной кристаллизацией

ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛИЗАЦИЕЙ, содержащая рабочие полости, сопряженные с донным холодильником, систему щелевых литниковых каналов, заливочную воронку и закрытую прибыльную полость, сообщающуюся с рабочими полостями вертикальными каналами, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода металла и повыщения выхода годного, система щелевых литниковых каналов расположена над закрытой прибыльной полостью под заливочной воронкой.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1063537A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
УСТРОЙСТВО для ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОВ с НАПРАВЛЕННОЙ 0
SU169705A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Литейная форма для получения отливок направленной кристаллизацией 1978
  • Еникеев Гумер Хамзич
  • Блатов Валерий Глебович
  • Дмитриев Виктор Павлович
  • Капитанов Борис Алексеевич
  • Лившиц Борис Григорьевич
  • Фролов Олег Константинович
SU740403A1

SU 1 063 537 A1

Авторы

Чубрин Владимир Андреевич

Белышев Александр Семенович

Даты

1983-12-30Публикация

1982-06-18Подача