Устройство для запрессовки втулок в отверстия корпусных деталей Советский патент 1983 года по МПК B23P19/27 

Описание патента на изобретение SU1063575A1

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для сборки, и мояет быть использовано для запрессовки втулок в отверстия корпусных деталей.

Известно устройство для запрессов ки деталей, содержащее установленные в основании силовой гидроцилиндр с размещенным в нем поршнем, на конце штока которого закреплен захват Для размещения запрессовываемой детали, а также опорный узел, механически связанный с силовым гидроцилиндром 1 .

Недостатком известного устройства является возможность запрессовки детали только в случае двустороннего доступа к ей.

Цель изобретения - рас17шрение технологических возможностей путем обеспечения запрессовки деталей в отверстия с односторонним доступом.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для запрессовки втулок в отверстия корпусных деталей, содержащем установленные в основании силовой ощроцилинцр с размещенным в нем поршнем, на конце штока которого закреплен захват для размещения запрессовываемой детали, а также опорный узел, механически связанный с силовым гидроцилиндром, в порине силового гидроцилиндра выполнено сквозное осевое отверстие, а опорный узел выполнен в виде размещенной в указанном сквозном осевом отверстии поршня подпружиненной ступенчатой тяги, на одном конце которой с возможностью поворота на угол 90 относительно тяги установлен упорный элемент.

Кроме того, на упорном элементе закреплен палец, а на ступенчатой тяге выполнен нацравляюций криволинейный паз для размещения пальца.

На фиг. 1 изображено устройство ДО начала запрессовки, общий вид; на фиг. 2 - то не, после запрессовки

Устройство содержит силовой гидроцилиндр 1,в котором установлен поршень 2, выполненный со сквозным осевым от верстием. В последнем установлена ступенчатая тяга 3, подпружиненная относительно поршня 2 пружиной 4. На свободном конце поршня 2 закреплены сухарь 5 и обойма 6, служащая для захвата запрессовываемой втулки 7. К корпусу силового гидроцилиндра 1 прикреплен корпус 8 опорного узла, содержащего упорный элемент 9, установленный на ступенчатой тяге 3 с возможностью поворота на угол 90. На упорном элементе 9 закреплен палец 10, входящий в направлягаций криволинейный паз 11, выполненный в ступенчатой тяге 3. В корпусе 8 выполнен сквозной паз 12 для обеспечения возможности поворота упорного элемента 9 вокруг его оси.

Устройство работает следующим образом.

Запрессовываемую втулку 7 устанавливгиот на обойму б и подводят ее к отверстию корпусной детали, вводя корпус В опорного узла внутрь корпусной детали, затем подается масло в левую полость гидроцилиндра 1. Поршень 2 начинает перемещаться вправо вместе с тягой 3. Поскольку втулка 7 встречает сопротивление стенок отверстия корпусной детали, поршень 2 не может далее продвигаться вправо, в связи с этим начинает перемещаться влево корпус гидроци-а линдра 1, увлекая за собой корпус 8 опорного узла. При этом палец 10, взаимоцействуя с выполненным в корпусе ступенчатой тяги 3 направляющим криволинейным пазом 12, разворачивает упорный элемент 9, устанавливая последний в вертикальное положение. Упорный элемент 9 упирается своими опорными поверхностями на внутреннюю поверхность стенки корпусной детгши. С этого момента начинается собственно процесс запрессовки втулки 7 в отверстие корпусной детали. Поршень 2, преодолевая сопротивление стенок отверстия корпусной детали, перемещается вправо, вводя в отверстие запрссовочную втулку7 и сжимая пружину 4.

После запрессовки осуществляется обратный ход. Масло подается в правую полость Г1щроцилинцра 1 и поршень 2 перемещается влево, увлекая з собой тягу 3. При этом упорный элемент 9 поворачивается, занимая горизонтальное положение. Все устройство выводится из отверстия корпусной детали. Далее цикл повторяется.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным позволяет производительно, без коробления корпуса, осуществлять запрессовку втулки в отверстие с односторонним доступом.

Похожие патенты SU1063575A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Дьяченко Владимир Афанасьевич[Ua]
  • Одинцов Александр Николаевич[Ua]
RU2036768C1
Устройство для запрессовки втулок в корпусную деталь 1985
  • Утемов Лев Михайлович
  • Токарь Владимир Васильевич
  • Лиенко Игорь Александрович
SU1310159A1
Устройство для запрессовки втулок в отверстия корпусных деталей 1986
  • Куриленко Леонид Кузьмич
  • Гранкин Иван Андреевич
  • Филатов Федор Сергеевич
  • Гончаров Виктор Мефодиевич
SU1315211A1
Устройство для сборки корпусных деталей с комплектующими 1988
  • Архаров Геннадий Александрович
  • Бянкин Николай Павлович
  • Мустаев Рашид Хабибрахманович
  • Ложкин Николай Александрович
SU1511042A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРЕССОВКИ ФИКСИРУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ 1987
  • Лунев А.В.
  • Свиридов В.Ф.
RU1473239C
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка 1988
  • Чернин Игорь Леонидович
  • Пустоход Олег Иванович
  • Дмитроченко Владимир Николаевич
  • Сенько Вениамин Иванович
SU1523300A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖАПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙТИПА ВАЛ-ВТУЛКА 1972
SU428905A1
Горизонтальный пресс для сборки 1976
  • Потемкин Юрий Иванович
  • Харитонов Юрий Михайлович
SU591304A1
Устройство для запрессовки втулок в отверстия корпусной детали 1991
  • Голод Борис Александрович
  • Дарчиева Евгения Васильевна
  • Лаевский Александр Семенович
SU1812043A1
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка 1988
  • Чернин Игорь Леонидович
  • Пустоход Олег Иванович
  • Дмитроченко Владимир Николаевич
  • Горчарук Николай Матвеевич
SU1516295A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 063 575 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для запрессовки втулок в отверстия корпусных деталей

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ВТУЛОК В ОТВЕРСТИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее установленные в основании силовой гидроцилиндр с размещенным в нем поршнем, на конце ыгока которого .закреплен захват для размещения запрессовываемой детали, а также опорный узел, механически связанный с силовым гидроцилиндром. отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения запрессовки деталей в отверстия с односторонним доступом, в поршне силового гидроцилиндра выполнено сквозное осевое отверстие, а опорный узел выполнен в виде размеренной в указанном сквозном осевсм отверстии поршня подпружиненной ступенчатой тяги, на одном конце которой с возможностью поворота на угол 90 относительно тяги установлен упорный элемент. 2. Устройство ПОП.1, ОТЛИГ чающееся тем, что на упорО 9 ном элементе закреплен палец, а на ступенчатой тяге выполнен направляющий криволинейный паз для размещения пальца.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1063575A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Теплообменник 1979
  • Белинин Виктор Борисович
SU868299A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 063 575 A1

Авторы

Курилов Борис Константинович

Матвеев Алексей Григорьевич

Даты

1983-12-30Публикация

1982-12-10Подача