Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для сборки, и мояет быть использовано для запрессовки втулок в отверстия корпусных деталей.
Известно устройство для запрессов ки деталей, содержащее установленные в основании силовой гидроцилиндр с размещенным в нем поршнем, на конце штока которого закреплен захват Для размещения запрессовываемой детали, а также опорный узел, механически связанный с силовым гидроцилиндром 1 .
Недостатком известного устройства является возможность запрессовки детали только в случае двустороннего доступа к ей.
Цель изобретения - рас17шрение технологических возможностей путем обеспечения запрессовки деталей в отверстия с односторонним доступом.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для запрессовки втулок в отверстия корпусных деталей, содержащем установленные в основании силовой ощроцилинцр с размещенным в нем поршнем, на конце штока которого закреплен захват для размещения запрессовываемой детали, а также опорный узел, механически связанный с силовым гидроцилиндром, в порине силового гидроцилиндра выполнено сквозное осевое отверстие, а опорный узел выполнен в виде размещенной в указанном сквозном осевом отверстии поршня подпружиненной ступенчатой тяги, на одном конце которой с возможностью поворота на угол 90 относительно тяги установлен упорный элемент.
Кроме того, на упорном элементе закреплен палец, а на ступенчатой тяге выполнен нацравляюций криволинейный паз для размещения пальца.
На фиг. 1 изображено устройство ДО начала запрессовки, общий вид; на фиг. 2 - то не, после запрессовки
Устройство содержит силовой гидроцилиндр 1,в котором установлен поршень 2, выполненный со сквозным осевым от верстием. В последнем установлена ступенчатая тяга 3, подпружиненная относительно поршня 2 пружиной 4. На свободном конце поршня 2 закреплены сухарь 5 и обойма 6, служащая для захвата запрессовываемой втулки 7. К корпусу силового гидроцилиндра 1 прикреплен корпус 8 опорного узла, содержащего упорный элемент 9, установленный на ступенчатой тяге 3 с возможностью поворота на угол 90. На упорном элементе 9 закреплен палец 10, входящий в направлягаций криволинейный паз 11, выполненный в ступенчатой тяге 3. В корпусе 8 выполнен сквозной паз 12 для обеспечения возможности поворота упорного элемента 9 вокруг его оси.
Устройство работает следующим образом.
Запрессовываемую втулку 7 устанавливгиот на обойму б и подводят ее к отверстию корпусной детали, вводя корпус В опорного узла внутрь корпусной детали, затем подается масло в левую полость гидроцилиндра 1. Поршень 2 начинает перемещаться вправо вместе с тягой 3. Поскольку втулка 7 встречает сопротивление стенок отверстия корпусной детали, поршень 2 не может далее продвигаться вправо, в связи с этим начинает перемещаться влево корпус гидроци-а линдра 1, увлекая за собой корпус 8 опорного узла. При этом палец 10, взаимоцействуя с выполненным в корпусе ступенчатой тяги 3 направляющим криволинейным пазом 12, разворачивает упорный элемент 9, устанавливая последний в вертикальное положение. Упорный элемент 9 упирается своими опорными поверхностями на внутреннюю поверхность стенки корпусной детгши. С этого момента начинается собственно процесс запрессовки втулки 7 в отверстие корпусной детали. Поршень 2, преодолевая сопротивление стенок отверстия корпусной детали, перемещается вправо, вводя в отверстие запрссовочную втулку7 и сжимая пружину 4.
После запрессовки осуществляется обратный ход. Масло подается в правую полость Г1щроцилинцра 1 и поршень 2 перемещается влево, увлекая з собой тягу 3. При этом упорный элемент 9 поворачивается, занимая горизонтальное положение. Все устройство выводится из отверстия корпусной детали. Далее цикл повторяется.
Предлагаемое устройство по сравнению с известным позволяет производительно, без коробления корпуса, осуществлять запрессовку втулки в отверстие с односторонним доступом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2036768C1 |
Устройство для запрессовки втулок в корпусную деталь | 1985 |
|
SU1310159A1 |
Устройство для запрессовки втулок в отверстия корпусных деталей | 1986 |
|
SU1315211A1 |
Устройство для сборки корпусных деталей с комплектующими | 1988 |
|
SU1511042A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРЕССОВКИ ФИКСИРУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ | 1987 |
|
RU1473239C |
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка | 1988 |
|
SU1523300A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖАПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙТИПА ВАЛ-ВТУЛКА | 1972 |
|
SU428905A1 |
Горизонтальный пресс для сборки | 1976 |
|
SU591304A1 |
Устройство для запрессовки втулок в отверстия корпусной детали | 1991 |
|
SU1812043A1 |
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка | 1988 |
|
SU1516295A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ВТУЛОК В ОТВЕРСТИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее установленные в основании силовой гидроцилиндр с размещенным в нем поршнем, на конце ыгока которого .закреплен захват для размещения запрессовываемой детали, а также опорный узел, механически связанный с силовым гидроцилиндром. отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения запрессовки деталей в отверстия с односторонним доступом, в поршне силового гидроцилиндра выполнено сквозное осевое отверстие, а опорный узел выполнен в виде размеренной в указанном сквозном осевсм отверстии поршня подпружиненной ступенчатой тяги, на одном конце которой с возможностью поворота на угол 90 относительно тяги установлен упорный элемент. 2. Устройство ПОП.1, ОТЛИГ чающееся тем, что на упорО 9 ном элементе закреплен палец, а на ступенчатой тяге выполнен направляющий криволинейный паз для размещения пальца.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Теплообменник | 1979 |
|
SU868299A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-12-30—Публикация
1982-12-10—Подача