Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка Советский патент 1989 года по МПК B23P11/02 

/

9 6 f

СП

to

оо со

о

О

Ю

73

72

Изобретение относится к области механосборочного производства, а именно к устройствам для монтажа и демонтажа прессовых соединений с помощью гидрораспора.

Цель изобретения - повышение производительности и качества, а также расширение технологических возможностей,

На чертеже схематически изображено устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка, продольный разрез.

Шток 1 силового гидроцилиндра установлен с уплотнением 2 на ступенчтой внутренней поверхности корпуса Шток закрепляется на валу 4 соединения при помощи втулки 5 с внутренней резьбой и радиальными каналами. На наружной поверхности упомянутой втулки 5 располагается напрессовывамая деталь 6, На торце корпуса 3 смонтированы зажимы 7 для этой втулки , на противоположном торце корпус смонтирован стакан. 8, а на одной из стзшеней внутренней поверхности установлен поршень 9, В полости штока 1 с возможностью осевого перемещения размещен один конец крмпенсационного штока - поршня 10, Его перемещение ограничено упорным фланцем 11 в виде кольца, прикрепленным к торцу штока 1, Второй конец штока-поршня 10 закреплен при помощи гайки 12 и уплотнения 13 на норшне 9, который подпружинен относительно торца штока 1 упругим элементом 14, а относительно стакана 8 - упругим элементом 15, Поршен 9 установлен с возможностью упора в торцы корпуса 3 и стакана 8, Давление в полости гидроцилиндра подается через штуцеры корпуса: в по- дость А - через штуцер 16, в полость Б - через штуцер.17, Напрессовываемая деталь 6 прижимается к торцовой части корпуса 3 через уплотнение 18 и напрессовьшается до упора в воротник 19 лабиринтного уплотнения. Для первоначального поджима служат съемные полукольца 20,

Устройство работает следующим образом.

При крайнем правом положении корпуса 3 до упора в поршень 9 и соприкосновения штока-поршня 10 с кольцом 11 напрессовываемую деталь 6 размещают на втулке 5, затем высту0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

пающкй конец последней наворачивают на сопрягаемый вал 4, Устанавливают полукольца 20 для упора и подают масло через штуцер 16 под поршень 9. Таким образом, прижимают напрессовываемую деталь 6 на прокладке 18, а затем закрепляют радиальными зажимами 7, Снижают давление в полости А, освобождают полукольца 20 и повторной подачей масла через штуцер 16 сдвигают корпус 3 влево относительно поршня 9, осуществляя частичную механическую напрессовку соединяемых деталей, В образовавшуюся замкнутую полость Б нагнетают масло высокого давления через штуцер 17, одновременно заполняя полость В, Масло проникает под высоким давлением в зону сопряжения и синхронно под воздействием аксиального усилия, создаваемого давлением гидросреды на сдвигающей кольцевой поверхности

-d )j осуществляется смещение

(скачок) напрессовываемой детали 6 на некоторую длину посадки -1 . , Давление снижается из-за увеличения объема полости Б на /iV;

-T(d2 -d) и перемещение.прекращается до нового скачка под воздействием нагнетаемой гидросреды. Снижение давления при скачках проявляется менее существенно при наличии в устройстве дополнительной компенсационной полости в, из которой вытесняется при скачках масло- объемом

в рабочую полость Б,

,v: ii.

I 4

Компенсирующее дополнение подачи масла уменьшает степень понижения давления последнего и тем самым сглаживаются скачки при запрессовке, сокращается время на пополнение рабочей полости гидроцилиндра маслом. Заканчивают сборку при упоре напрессовьша- емой детали 6 в воротник 19 лабиринтного уплотнения буксы. Второе кольцо подшипника буксы колесной пары вагона напрессовывают аналогичным образом (до упора в первое напрессованное кольцо), При необходимости снижения сдвигающего усилия гидрозапрессовки (при малых натягах в сопряжениях) повышают сопротивление в полости А за счет создания дополнительного давления масла при гидросборке в указанной полости. Демонтаж соединений производят в обратной последовательности, предварительно установив под фланец стакана 8 прокладочное кольцо, чтобы устранить зазор Л1 (при сборке соединений, меняя прокладочные кольца, можно изменять длину начальной механической запрессовки втулки на сопрягаемый вал). В крайнем левом

пенчатой поверхностью, узел присоединения вала к штоку, размещенный на торце последнего, противоположном торцу с фланцем, а также механизм зажима втулки, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности, качества и расширения технологических возможнос

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для монтажа и демонтажа прессовых соединений. Цель изобретения - повышение производительности и касчества, а также расширение технологических возможностей устройства путем ускорения наполнения полости силового цилиндра рабочей жидкостью, сглаживания скачкообразного изменения давления и обеспечения демонтажа соединения. Шток 1 закрепляют на конце вала 4, а запрессовываемую деталь 6 располагают на втулке 5 и зажимают механизмом 7. Подачей давления в полость А через штуцер 16 осуществляют начальную механическую напрессовку детали 6. К сопрягаемым поверхностям через штуцер 17 в полость Б подают давление, заполняя одновременно внутреннюю полость В штока 1, наличие которой компенсирует изменения давления в процессе запрессовки. 1 ил.

положении корпуса 3 прижимают послед- д тей, оно снабжено компенсационным НИИ к напрессованной детали 6 на уплотнение 18 при упоре поршня 9 в съемную дополнительную опору (условно не показана), проходящую в отверстие стакана 8, затем закрепляют зажимами 15 7 и нагнетают масло в полости А и Б, предварительно удалив дополнительную опору поршня 9, При этом последний смещается вправо, сжимая пружину 15, до jTiopa в стакан 8, а затем переме- 20 щается в том же направлении корпус 3, если сопротивление сдвигу будет меньше создаваемого аксиального усилия давлением масла в полости А на поршень 9 о

25

штоком-поршнем, установленным в полости основного штока с возможно стью осевого перемещения относител но последнего, упругими элементами а та.кже стаканом, закрепленным на торце корпуса, упорный фланец вьшо нен в виде кольца и закреплен на торце штока, шток установлен на внутренней поверхности корпуса, по следний смонтирован с возможностью осевого перемещения относительно ш ка, шток-поршень закреплен концом, противоположным размещенному в што ке, на поршне и установлен внутри фланца с возможностью упора в его торец, поршень подпружинен упомяну ми упругими элементами относительн торцов штока и стакана и установле с возможностью упора в торхда ступе чатой внутренней поверхности корпу и стакана, а механизм зажима втулк смонтирован на торце корпуса, прот воположном торцу со стаканом.

Формула изобретения

1

Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка, содержащее силовой цилиндр с полым штоком, имеющим на конце упорньм фланец, полым поршнем и корпусом с внутренней стутей, оно снабжено компенсационным

штоком-поршнем, установленным в полости основного штока с возможно- стью осевого перемещения относительно последнего, упругими элементами, а та.кже стаканом, закрепленным на торце корпуса, упорный фланец вьшол- нен в виде кольца и закреплен на торце штока, шток установлен на внутренней поверхности корпуса, последний смонтирован с возможностью осевого перемещения относительно штока, шток-поршень закреплен концом, противоположным размещенному в штоке, на поршне и установлен внутри фланца с возможностью упора в его торец, поршень подпружинен упомянутыми упругими элементами относительно торцов штока и стакана и установлен с возможностью упора в торхда ступенчатой внутренней поверхности корпуса и стакана, а механизм зажима втулки смонтирован на торце корпуса, противоположном торцу со стаканом.