11
Изобретение относится к механо-- сборо чному производству, в частности к технологической оснастке для сбо-- речных работ.
Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации устройства за счет уменьшения его габаритов, в результате чего обеспечивается запрессовка втулок в корпусные детали с односторонним доступом и ограниченным подходом к ним.
На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1| на фиг. 3 - разрез на фиг, Ij кулачки сомкнуты; на фиг, 4 - то же, кулачки разомкнуты.
Устройство содержит силовой цилиндр 1 с установленным в нем поршне 2 со штоком 3 и оправкой 4, выполненными полыми, В отверстии оправки 4 установлена тяга 5, входящая своими зубьями в зацепление с кулачками 6, На противоположной от кулачков стороне на тяге 5 установлен маховичок 7, поворот которого ограничен взаимодействием рычага 8 с установленными на крьппке 9 штифтами 10,
Устройство работает следующим образом,
В исходном положении кулачки 6 сомкнуты, что позволяет им свободно проходить через отверстия корпуса 11, а поршень 2 со штоком 3 по неподвижной оправке 4 переводят в правое крайнее положениеэ запрессовываемые втулки 12 устанавливают на оправку 4, вводят устройство Б отверстие корпуса 11 и с помощью маховичка 7 разводят кулачки 6, Устройство готово к запрессовке втулок 12 в корпус 11.
52112
В правую полость силового цилинд- ра 1 подают масло или воздух. Поршень 2 вместе со штоком 3 перемещаются по неподв1-1жной оправке влево, про- 5 исходит процесс запрессовки. По
истечении процесса запрессовки с помощью махови ка 7 и тяги 5 кулачки 6 смыкаются5 все устройство выводится из отверстия корпусной детали 11, Далее цикл повторяется.
Формула изобретения
Ш
Устройство для запрессовки втулок в отверстия корпусных деталей, содер- лсащее силовой цилш-щр со смонтированными в его корпусе полыми поршнем и штоком5 оправку, установленную концентрично штоку, упорный элемент, установленный на оправке с возможностью перемещения относительно последней, и механизм управления упорным элементом, включшощий в себя тягу, установленную внутри оправки и штока конце;нтрично последним, о т- л и ч а ю щ €1 е с я тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации, оправка выполнена с направляющим пазом, упорный элемент выполнен в виде двух кулачков с зубчатым реечным участком каждый, установленных в упомянутом направляющем пазу оправки с возможностью радиального перемещения, тяга выполнена с радиальными зубьями, входящими в зацепление с зубьями реечных участков кулачков, и установлена с возможностью ограниченного углового перемещения, а ее конец, противоположньй концу с
зубьями, выведен за торец корпуса силового цилиндра и выполнен с рукояткой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для запрессовки втулок в отверстия корпусных деталей | 1982 |
|
SU1063575A1 |
Устройство для запрессовки втулок в отверстия корпусных деталей | 1985 |
|
SU1380892A1 |
Устройство для запрессовки втулок в отверстия корпусной детали | 1991 |
|
SU1812043A1 |
Устройство для сборки узла деталей запрессовкой | 1980 |
|
SU946878A1 |
Устройство для запрессовки втулок в корпусную деталь | 1985 |
|
SU1310159A1 |
Устройство для сборки корпусных деталей с комплектующими | 1988 |
|
SU1511042A1 |
Устройство для запрессовки втулок в отверстие корпуса | 1979 |
|
SU789268A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАПРЕССОВКИ ВТУЛОК в ОТВЕРСТИЕКОРПУСА | 1972 |
|
SU351667A1 |
Полуавтомат для сборки узлов запрессовкой | 1981 |
|
SU986700A1 |
Рулевое управление трактора | 1984 |
|
SU1221002A1 |
Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для запрессовки втулок в отверстия корпусных деталей. Изобретение позволяет упростить конструкцию и уменьшить габариты переносного устройства для запрессовки втулок в отверстия корпусных деталей. Это достигается путем выполнения элемента, создающего упор с внутренней стороны корпуса, в виде двух кутггг 5 лачков (К) 6 с зубчатыми реечными участками, размещенных в направляющем пазу оправки А. Зубья кулачков входят в зацепление с зубьями тяги 5, которая установлена с возможностью ограниченного поворота от рукоятки 7. В исходном положении поршень 2 силового цилиндра 1 находится справа, запрессовываемая втулка 12 устанавливается на оправку 4, К 6 утоплены в последней. Устройство подводится к корпусной детали. Затем К поворотом рукоятки 7 вьщвигаются, включается силовой цилиндр и осуществляется запрессовка. После этого возвращают в исходное положение подачей давления в соо тветствующую полость шток с поршнем силового цилиндра и К поворотом рукоятки. Устройство выводится из корпуса, далее цикл повторяется у другого отверстия- При этом обеспечивается запрессовка втулок в корпусные, детали с односторонним доступом и ограниченным подходом. 4 ил. е ШяаА, 0 сл ю ср1/г. 1
ф1/г. 2
LJ.
(подернуто
Фиг.З
LL§,
(подернуто)
Редактор В.Петраш
Составитель Н.Пожидаева
Техред Н.Глущенко Корректор И.Муска
Заказ 2251/13
Тираж 975Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
аг. 4
Устройство для запрессовки втулок в отверстия корпусных деталей | 1982 |
|
SU1063575A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-06-07—Публикация
1986-01-03—Подача