Устройство для резки глиняного бруса Советский патент 1982 года по МПК B28B11/14 

Изобретение относится к устройствам для резки вырабатываемого ленточным прессом глиняного бруса и может найти применение в промышленности строительных материалов, в частности на заводах, производящих кирпичиили другие подобные изделия.

Известны устройства для резки глиняного бруса на отдельные кирпичи, содержащие механизм для отрезки мерного куска бруса и многострунный режущий узел ij.

Недостатком известных устройств является то, что после резания мерного куска бруса многострунным режущим узлом по краям остаются отходы глиняной массы (до 2-3%), которые возвращаются на повторную переработку.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство дл.я резки глиняного бруса, содержащее струны, закрепленные на режущем органе/ установленном с возможностью вращения вокруг бруса, и синхронизатор скорости дхвижения бруса н частоты вращения режущего органа 2.

Недостатком известного устройства является его низкая надежность, что

обусловлено тем, что вход струны в брус происходит одновременно по всей поверхности бруса, что вызывает значительную ударную нагрузку на струну и приводит к ее обрыву.

, Целью изобретения является повышение надежности устройства .

Эта цель достигается тем, что в

10 устройстве для резки глиняно1:о бруса, содержащем струны, закрепленные на режущем органе, установленном с возможностью вращения вокруг бруса, и синхронизатор скорости движения

15 бруса и .частоты вращени-я режущего органа, режущий орган содержит дисковые направляющие, жестко закрепленные на подпружиненной оси, охватывающий их обод с пальцем и толкатель,

20 взаимосвязанный с подпружиненной осью, причем дисковые направляющие выполнены с окнами для прохода бруса, а каждая режущая струна закреплена одним концом на подпружиненной

25 оси, а дpyги ш - на ободе, кинематически связанньм с синхронизатором.

Толкатель может быть выполнен . в виде кулачка с водйлом, контактиру30ющим с выступом обода. На фиг. 1 изображено предлагаемо устройство, вид сверху; на фиг. 2 вид А-А на фиг. 1. Режущий орган устройства предста ляет собой барабан с осью 1, установленной в опорах 2 таким образом, что она не имеет возможности вращен но может перемещаться в осевом направлении. На оси 1 жестко закреплены диско.вые направляющие 3 с окнами для прохода бруса 4, подшипники 5, полки 6 для опоры бруса 4, между которыми имеются промежутки для про хода режущих струн 7. Обод барабана выполнен в виде двух втулок 8 и 9, соединенных между собой перемычками 10. Режущие струны 7 одними свои ми концами закреплены на перемычках 10, а другими концами.- на внешних кольцах подшипников 5. Для уменьшения ударной нагрузки на конст рукцию барабана струны 7 размещены в пространстве с небольшим шагом () друг относительно . Барабан с одного торца подпружинен пружиной 11, а со второго торца оснгццен толкателем,выполненным, например, в виде кулачка 12. с наклонной прорезью, в которую введен палец 13 оси 1. Кулачок 12 несет водило 14, которое, соприкасаясь с втулкой 9, взаимодействует с ней через палец 15 в рабочем режиме устройства. Водило 1-4 оснащено возвратным грузом 16 Втулка 8 имеет зубчатый венец 17, в зацеплении с которым находится шестерня 18, соединенная, с валом электродвигателя 19 через телескопическую муфту 20. Устройство содержит таклсе тахогенераторы 21 и 22, первый из которых установлен на оси валика 23, находящегося в постоянном зацеплении с брусом 4, а второй - на валу элект родвигателя 19, схему 24 сравнения, к входам которой подключены тахргене раторы 21 и 22, а к выходу - регулятор 25 тока электродвигателя 19. Устройство работает следующим образом. Глиняный брус 4, выходя из пресса поступает в барабан на опорные полки 6 с зону действия вращающихся режуцих струн 7. В момент входа первой из струн в тело бруса палец 15 зацепляет водило 14. Кулачок 11, возде ствуя на ось 1 через палец 13, заста ляет барабан перемещаться в направЛенин движения бруса, что при строгой синхронизации скорости движения бруса и частоты вращения ротора обес печивает перпендикулярность реза. Перемещаясь вместе с барабаном, палец 15 постепенно выходит из зацепления с водилом 14i Длина пальца 15 подобрана макпм образом, что это пройсходич- в момент выхода из ёруса (и из струн 7. Кулачок под действием груза 16 и барабан под действием пружины 11 возвращаются в исходное положение. Барабан продолжает вращаться в том же направлении и повторяет цикл разрезания бруса. Синхронизация скорости движения и частоты вращения ротора осуществляется с помощьютахогенераторов 21 и 22, первый из которых выдает сигнал, пропорциональный скорос ти движения бруса, а второй сигнал, пропорциональный частоте вращения вала электродвигателя 19.Схема 24 сравнения сравнивает эти сигналы и в зависимости от знака рассогласования выдает сигнал регулятору 25 тока на увеличение или уменьшение тока электродвигателя 19, что приводит к соответствующему изменению частоты вращения его вала. В зависимости от требуемой производительности устройство может быть выполнено с одной или несколькими струнами. Вследствие того, что резание бруса осуществляется при вращательном движении режущих струн, обеспечивается плавность входа струн в тело бруса, значительно уменьшается ударная нагрузка на струну, чем и достигается увеличение надежности устройства. Более высокая надежность предлагаемого устройства, по сравнению с известными устройствами, позволяет сократить количество простоев пресса на 50-80%. Формула изобретения 1.Устройство для резки глиняного бруса, содержащее струны, закрепленные на режущем органе, установленном с возможностью вращения вокруг бруса, и синхронизатор скорости движения бруса и частоты вращения режущего органа, отличающееся тем, что,- с целью повышения надежности устройства, режущий орган содержит дисковые направляющие, жестко закрепленные на подпружиненнбй оси, ох- ватывающий их обод с пальцем и толкатель, взаимосвязанный с подпружиненной осью, причем дисковые направляющие выполнены с окнами для прохода бруса, а каждая режущая струна закреплена одним концом на подпру.синенной оси, а другим - на ободе, кинематически связанным с синхронизатором. 2.Устройство по п. 1, о .т л ичающееся тем, что толкатель выполнен в Виде кулачка с водилом, контактирующим с выступом обода. .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.А.вторское свидетельство СССР № 733993, кл. В 28 В li/14, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР 591322, кл. В 28 В 11/14, 1976.