Термический пресс Чубуна Советский патент 1983 года по МПК B30B13/00 B30B15/34 

Изобретение OIHOCHTCH к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к прессам, усилие прессования в которых получают за счет термического расширения и сжатия попеременно нагреваемого и охлаждаемого рабочего органа, и может быть испоЛЬзовано в различных областях на родного хозяйства, например в тяжелом транспортном и химическом машиностроении, станкостроении. Известен термический пресс Чубуна по авт. св. № 919906, содержащий станину, выполненную в виде верхней и нижней плит, соединенных меж-ду собой колоннами, размепденный на станине попеременно нагре-. Баемый и охлаждаемый рабочий орган .с элементами компенсации изменения его .чинеГшых размере и ijasMeiueiinyio па колоннах контактирующую с рабочим органом подвижную траверсу, выполне 1ную в виде двух соединенных между собой стаканами HJHiT, pasjMeiueHiiux выше и ниже верхней плитЫ станины, а элементы комиснсации выполнены I) в))де калиброванных нластин, устанавливаемых процессе нрессоваиия поочередно между рабочим органом и нижней плитой Г)аверсы, верхней плитой станины н верхней плитой траверсы 1J. Недостатком известного термического пресса является то, что прессование заготовки происходит только нрн цикле расширения рабочего органа, что, в свою очередь, определяет невысокую скорость прессования и нроцзводитель}юсть пресса. Цель изобретения - иовышенне производительности пресса путем уве.пичеиия скорости прессования. Постасленпаи це.гь ;,остигае1ч;я тел;, что термически п)есс сиабже.ч жест1(} установлемно на рабоче органе гглитой с на-, правляюшими отверстиям .и, размещеньой на колоннах стани.чы : контакгмру10 н,ей с рабочим органом донол -н тельпой подвижной траверсой, иыиолпенно в виде дву.х соед ненных между собой стаканами илит, одна из которь(х расположена между рабочей зоной и верхней плитой станины и выполнена с наиравляюшими отверстиями для колонн станины и стаканов основной подвижно траверсы, а другая расположена гюд н.штой рабочего органа н выполнена из двух нолуплит с направляющи.ми отверстиями д.гя колонн CTaiHu-ib, а двумя допол1п- тельиым элементами компеисаци изменения размеров рабочего органа, устанавливаемь ми поочередно , между верхней плитой станины и верхней плитой дополнительной подвижной траверсы, между плитой рабочего органа и полуплнтами доно., нительпой подвижной траверсы при этом колонны станины н стаканы дополги-1те„1ьной подвижной траверсы размещер ы ц на11равляюи,их отверстиях плиты рабочего органа. На чертеже изображен термический пресс Чубуна, разрез. Термический преес включает в себя станину, которая состоит из нижней 1 и верхней плит 2, соединенных между собой жестко колоннами 3. На колоннах с возможностью перемещения размещены основная и дополнительная снаренные подвижные траверсы, первая из которых состоит из нижней 4 и верхней 5 плит, соединенных между, собой жестко стаканами 6, -а вторая спаренная траверс.а состоит из верхней плиты 7 и нижних полуплит 8, соединенных между собой через жестко скрепленную плиту 9. рабочего органа стаканами .10. На станине меледу нижней плитой станины и нижней плитой первой подвижной траверсы размещен рабочий орган 1, жестко скрепленный с плитой 9. 3лементы компенсации изменения линейных размеров рабочего органа выполнены в виде иластии 12, устанавливаемых поочередно между верхней гглитой 2 станины пресса и верхней плитой 5 первой подвижной траверсы, дополнительных пластин 13, вставленных между плитой 9, жестко скрепленной с поверхностью рабочего органа и нижШ1ми иолунлитами 8, второй подвижной траверсы, дополнительной пластины 14 размещенной между верхней плитой 2 станины и верхней плитой 7 второй подвижиой траверсы, и пластины 15, устанавливаемой между плитой 9 рабочего органа и нижней плитой 4 первой подвижной траверсы. Для подвода и отвода нагревающего агента в рабоче.м органе 11 выпол 1ены отверстия 16 и -17, а для подвода и отвода охлаждающего агента - соответственно отверстия 18 и 19. На основании рабочего органа 11 Д.ЛЯ крепления в станлпе ipecca вь юлпены выступ 20. Прессуемое тело 21 помещается между нижлеГ) плитой 4 нервой трзверсы и яеэх1 ей плитой 7 второй подвижной траверсы. Термический пресс работает следуючци.м образом. Прессуемое тело 21 омепяается между нижней плитой 4 первой подвижной траверсы и верхней плитой 7 второй подвижной траверсы, а в рмбочий орган 1 через отверстие 16 подается нагревающий агент. В процессе нагрева рабочий орган 11 удлиняется, при этом происходит, с одной стороны, сжатие прессуемого тела 21, а с другой - увеличение зазора между верхней плитой 2 ста пины и верхней плитой 5 первой подвижной траверсы, при этом между нижними полу плитами 8 второй подвижной траверсы и плитой 9 рабочего органа образуется второй, такой же но толщине, дополнительный зазор. По окончанию цикла нагревания пространство между верхней плитой станины и верхней плитой первой траверсы заполняется пластиной 12, а

пространство между полуплитами 8 второй подвижной траверсы и плитой 9 рабочего органа - пластчнами 13, после чего нагревающий агент через отверстия 17 удаляют из рабочего органа 11, а через отверстия 18 подают охлаждающий агент. При этом рабочий оргаи изменяет свои размеры в сторону уменьщения, и силовое усИлие от жестко посаженной на рабочем органе плиты 9 через пластины 13, стаканы 10 и плиту 7 второй траверсы передается на прессуемое тело 21. Между верхней плитой 2 станины и верхней плитой 7 второй подвижной- траверсы образуется зазор, а между нижней плитой 4 первой подвижной траверсы и плитой 9 рабочего органа образуется

второй зазо|э. Зазоры заполняются пластн нами 14 и 15 после окончания цикла, охлаждения.- Пластины 12-15 выполнены калиброванными по толщине. Таким образом, пресс подготовлен к следующему . циклу работы, который аналогичен предыдущему. Циклы повторяются до тех пор, пока не будет достигнуто давление, необходимое для данного технологического процесса.

По сравнению с известным техничёскиМ решением настоящий термический пресс Чубуна исключает холостой ход пресса при охлаждении рабочего органа, чтО; позволяет увеличить скорость прессования и производительность пресса.

Термический пресс по авт. св. № 919906, отличающийся тем, что, с целью повышения производительирсти путем увеличения, скорости прессования, он снабжеи жестко установленной на рабочем органе плитой с направляющими отверстиями, размещенной на колоннах станины и контактирующей с рабочим органом дополнительной подвижной траверсой, выполненной в виде двух соединенных между собой стаканами плит, одна из которых расположена между рабочей зоной и верхней плитой станины и выполнена с направляющими отверстиями Д.ЛЯ колонн станины и стаканов основной подвижной траверсы, а другая расположена под плитой рабочего органа и выполнена в виде двух полуплит с направляющими отверстиями для колонн станины, а также двумя дополнительными элементами компенсации изменения размеров рабочего органа для установки между верхней плитой станины и верхней плитой дополнительной подвижной траверсы, а также между плитой рабочего органа и полу плитами дополнительной подвижной траверсы, при этом колонны станины и стаi каны дополнительной подвижной траверсы размещены в направляющих отверстиях (Л плиты рабочего органа. о оь ОО Oi го 00