Агрегат для прессования кирпичей Советский патент 1993 года по МПК B28B3/04 

Изобретение относится к приводным прессам револьверного типа с поворотным столом и может быть использовано в промышленности строительных материалов при создании комплектов оборудования для производства кирпича методом полусухого прессования с последующим обжигом или без него.

На фиг. 1 изображен агрегат для прессования кирпичей, общий вид; на фиг. 2 -то

же, вид сверху; не фиг 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг 4 - узел I на фиг 3, на фиг 5 - узел I на фиг. 3; на фш. 6 - вариант разроза А-А нз Фг г 9 HI фиг. 7 - узел Ml на фиг 2; на Фиг, 8 и;; Д на фиг 1 на фиг

9- раьрсз Ј-Е на фиг 0; нэ фиг. 10 - разрез Ж-Ж на фиг. 7; на фиг, 11 - узел 1 ня фиг. 1; на Фиг. 12 -разрез К-К на фиг. 11;нафиг.

10- первый оариан узла tV НУ фиг 1; на фиг. 14 Л-Л им фИ(. 13, на фиг

ы

15 - второй вариант узла IV на фиг. 1; на фиг. 16-23 - схематические изображения элементов агрегата в процессе прессования кирпичей.

Агрегат для прессования кирпичей содержит станину 1, на которой смонтированы поворотный стол 2, коленвал 3, призом Л коленоала 3, связанные с коленвалом 3 механизмы 5, 6 подъема прессующего и выталкивающего пуансонов и механизм поворота стола 2. Станина 1 имеет П-образную переднюю часть, верхняя балка 0 которой оканчивается стаканом 9, а котором смонтирована верхняя опора стола 2, выполненная о виде фланца 10, На нижней балке 11 П-образной передней части станины 1 смонтирована нижняя опора 12 стола 2. Фланец 10 и опора 12 закреплены на оси 13 посредством гаек 14. На оси 13 посредством игольчатых подшипников 15,16 и упорного подшипника 17 смонтирована трубчатая колонна 10 стола 2, из которой установлена трубчатая стойка 19, а на последней жестко закреплен обод 20 стола 2. В ободе 20 стола 2 выполнены три вертикальных сквозных окна, расположенных друг относительно друга под углом 120е. В верхней части упомянутых окон расположены три матрицы 21, каждая из которых имеет по две формы 22, для одновременного прессования двух кирпичей. Нижние окна форм 22 перекрыты плитами 23, которые закреплены на верхних торцах трех пуансонов 24, которые смонтированы в направляющих обода 20 стола 2 с возможностью вертикальных перемещений. В нижнем положении, каждый из пуансонов 24 может опираться на соответствующий амортизатор 25, закрепленный в нижней части обода 20. Нз каждом из пуансонов 24 выполнен упор 26, который в верхнем положении пуансона 24 при прессовании кирпичей имеет возможность взаимодействия с соответствующей собачкой 27, шарнирно закрепленной ь нижней части обода 20. Хвостовик одной из собачек 27, расположенной в данный момент п положении прессования имеет возможность взаимодействия с пружинной направляющей 28. На нижнем торце каждого пуансона выполнена пяга 29. На верхней балке 8 П-образной передней части станины 1 закреплена опорная плита 30, причем между верхней рабочей поверхностью обода 20 стола 2 и нижней, поверхностью плиты 30 имеется зазор S (фиг. 1), составляющий примерно 2-3 мм. Для возможности регулирования величины зазора S опорная плита 30 закреплена посредством болтов и между опорной плитой 30 и

балкой 8 установлен пакет регулировочных прокладок (не показаны).

Стол 2 смонтирован на станине 1 с возможностью вертикальных перемещений рабочей поверхности стола на высоту h S (фиг, 3) и агрегат снабжен средствами для подъема стола при размещении его в позиции прессования и опускания стола в начале его поворота. При этом возможны варианты

выполнения стола 2. Согласно первому варианту фланец 10 и опора 12 стола 2 смонтированы на станине 1 с возможностью вертикальных перемещений. Средства для подъема и опускания стола могут включать

5 в себя упругие элементы для уравновешивания стола, которые могут быть выполнены в виде пружин или упругих подкладок, например резиновых. В случае выполнения стола 2 согласно первому варианту пакет упругих

0 подкладок 31 может быть установлен между фланцем 10 и стаканом 9 (фиг. 3) или между опорой 12 и направляющими 32 (фиг. 4, 5).

Может быть использовано три пакета упругих прокладок, с различной жестко5 стью, один из которых 31 с жесткостью Zi установлен между фланцем 12 и стаканом 9, а два других пакета 33 с суммарной жесткостью Z2 - между опорой 12 и направляющими 32. Каждая направляющая 32 закреплена

0 на нижней полке швеллера нижней балки 11 посредством двух болтов 34. Фланец 10 зафиксирован от поворота посредством штифтов 35.

Согласно второму варианту выполнения

5 стола 2 стойка 19 с закрепленным на ней ободом 20 установлена на колонне 18 с возможностью ее вертикального перемещения. Пакет упругих прокладок 36 в этом случае может быть установлен между

0 фланцами 37 и 38, первый из которых жест, ко закреплен на нижнем торце стойки 19, а

второй - на колонне 18. Колонна 18 и стойка

19 от взаимного поворота зафиксированы

посредством пальцев 39, заваренных в от5 верстиях фланца 37.

Привод 4 коленвала 3 включает в себя двигатель 40, выходной вал которого посредством клиноременной передачи 41 связан с маховиком 42, жестко посаженным на

0 консоли вала 43, на второй консоли которого жестко посажена шестерня 44. Шестерня 44 входит в зацепление с зубчатым колесом 45, которое жестко посажено на консоли вала 46, а на средней части последнего же5 стко посажены две шестерни 47. Шестерни 47 входят в зацепление с зубчатыми колесами 48 коленвалз3.

Механизм 5 подъема прессующего пуансона включает в себя шатун 49. верхний конец которого шарнирно спчзлн с осью 50.

а последняя смонтирована между зубччты- ми колесами 48 эксцентрично оси 51 колеи- вала 3. Нижний конец шатуна 49 шарнирно связан с одним концом коромысла 52, второй конец которого посредством стержня 53 шарнирно связан с нижней балкой 11 станины 1. На коромысле 52 ближе к стержню 53 смонтирован ролик 54 с возможностью взаимодействия с пятами 29 пуансонов 24,

Механизм 6 подъема отталкивающего пуансона включает в себя смонтированный на первой консоли оси 51 коленвала 3 копир

55и двуплечий рычаг 56, который установлен на оси 57, закрепленной на станине 1, На конце верхнего плеча рычага 56 установлен ролик 58, взаимодействующий с юпи- ром 55, а на конце нижнего плеча рычага

56- ролик 59, взаимодействующий с пятами 29 пуансонов 24

Механизм 7 поворота стола 2 включает в себя жестко посаженный на второй консоли оси 51 коленвала 3 кривошип 60, связанный посредством сферического шарнира с одним концом лги 61, второй конец которой посредством двойного шарнира связен с кронштейном 62 водила 63 Тяга 61 выполнена в виде пружинного амортизатора. Водило 63 установлено на вертикальной оси 64, закрепленной на станине 1. Водило 63 посредством цепей 65 связано с обоймой 66 обгонной муфты 67. Храповик 68 обгонной муфты 67 может быть закреплен или на верхнем торце стойки 19 (фиг. 3), или на верхнем конце колонны 18 (фиг. 6). В стакане 9 выполнены прорези для цепей 65 (не показаны).

Предлагаемый агрегат для обеспечения остановки и позиционирования стола 2 содержит тормоз 69 и фиксатор 70 смонтированные на станине 1 с возможностью взаимодействия с ободом 20 стола 2. Тормоз 69 и фиксатор 70 посредством тяг связаны с нижним плечом двуплечего рычага 71, жестко закрепленного на оси 72, шарнирно установленной на станине 1 На конце верхнего плеча рычага 71 имеется ролик

73взаимодействующий с кулачком 74, закрепленным на торцовой поверхности одного из зубчатых колес 48 коленвала 3.

Предлагаемый агрегат так же содержит приспособление для заполнения форм 22 матриц 21 прессуемой смесью, включающее в себя закрепленные на стакане 9 и бзлкр 8 щиток 74 и Г-образный кронштейн 75, на котором смонтированы шибер 76, рамка 77 с коническим катком 78 и скребок 79 Щиток

74и шибер 76 образуют приемную течку для смеси. Шибер 76 можег крепиться на кронштейне 75 на различной высоте Рамка 77

зэкррпленд Md h|joinijten i, /о юо|.нл ; юм болтов 80 с пакетом тзрелкчатых пружин 81 (фиг. 10) таким обр юм тобы чони егчпй каток 78 прилегав к перхнеи поверхности

5 гтола 2 по всей езооя длине Скребок 79 СМОНТИПОРЭН ит кронштейне 75 с возможностью вертикальных перемещений пом болтое 82 с втулками 83 вход°щимм в прорезч 84, агпо ч-тчип с п скребке 79

0 Скребо 79 подмжз п гид действием стола 7 а опускаемся под гм соб- Г,ТОЛННРГО чес. При --с ЧУСЦММССТИ скрг 6oi 79 мп- ет Сннь подпружинен (не

П01ТЗЯНО)

5 Возможно меСхОРиг fnpivmoG оыпол- средств .i и опускания сто- ,м. Согласно japivi ry средства для поцърма (Я опусксЖИ rov з -.л ..чают о себя -олько покаты упругих пел, 31. 33, 36,

0 для обеих в (Лиг 3 6) причем их суммарная жест/.ou:. Z при ьаладке агрегата должна быт ь подобрлнт гким образом,

MTQ

, F,r R и Г ,- Ni ,,- N

5Согл.чгно -торому гарнамту сррдства

для подъема и опускайся включают п себя смонтиробзанный из пси 85 с возможностью чоащения ролик ЯВ и смонтированные на ободе 20 сто/т, 2 упор ; (фиг 11, 12).

0 Упомчн/т;/,- упоры кть предс.тавле- ны только тремя уторами 8 J или 88, а также и гем и доугнми vnopi 37 гмонтированы с

ТЫС ПГ ЗИПОД.СЙСТЬИЧ СДНРГО ИЗ

них с верхней ролика 86 при разме5 щении стола 2 п .- ;оп г1(зичии прессования. Упоры 8Р смонтированы с возможностью пчаиг г.ьстоия одного из них с игчсней чагль,. родикл OG s начале лопоротч стог11 2 VriopM R7 Г|редназ1 Ччень1

0 для подъема стоп а учпры 88 - длч опускания. Упоры 87 ч 88 могут быть выполнены жесткими или упругими - в виде упругих пластин 89, 90 с однчм загн/гым концом Упоры 87, 88 Згзкоепленш ГОСОРДСТВОМ бол5 тоь и мсхду упорэми и столом установлены пакеты подкладок 91 для регулирования высоты упоров. Ось 85 хестко закреплена на ста.пшг 1

Согласно третьему рлпианту соедства

0 для подьемз и опусга чя стол 7 включают о себя рол 92. с.иомтроо 1 зчный и оси 93, которая пыпотнен нэ первом конце дву- ппечего рь чагч94 устт менпого нл юми- не 1 посредством.. n°5(ibnr 13, 14) второй

5 конец двуплечего рычага °1 посредством pen/лиророччого бол го 08 зн с уппугим элементом 97 аып гнеонь м Р.Ю тмер, в ВИДе ПЕХОТА УПРУГИХ Г СДКЛЭГ,0 ЗР- р пл Н- ных -п станине 1 Po;ini 99 сг снптоозн г

D03N.OAHOC-L-.0 еЯс НЛ ОЛР 1 .р Г (-Ч1

поверхностью 98 обода 20, на когорт i закреплены три хсестких упора 99, имеющих переднюю 100 и заднюю 101 наклонные поверхности.

На фиг. 15 представлен четвертый вариант выполнения средств для подьема и опускания стола, при этом ролик 102 жестко посажен на конце оси 103. Средняя часть оси ЮЗ посредством сферического подшипника 104 смонтирована в отверстии корпуса 105. На отором конце оси 103 посредством второго сферического подшипника 106 смонтирован корпус 107, связанный, например, с доумя упругими элементами 108, 109, первый из которых предназначен для подьема стола, а второй - для опускания. Ролик 102 смонгирозан с возможностью взаимодействия с нижней поверхностью 98 обода 20 упорами 99 и дополнительными упорами 110, закрепленными на верхней поверхности 111 оСюда 20. Упоры 110 предназначены для опускания стола 2.

Для уменьшения усилий действующих на ролики 86, 92 и 102 средства для подъема и опускания стола, выполненные по второму, третьему и четвертому вариантам могут дополнительно включать в себя пакеты упругих прокладок 31, 33, 36, уравновешипаю- щих стол 2.

Заявляемый агрегат длп прессования кирпичей работает следующим образом.

При включении доигателя АО крутящий момент с его выходного вала посредством клиноременной передачи 41 и двухступенчатой зубчатой передачи, включающей шестерни 44, 47 и зубчатые колеса 45, 40, передается на коленпал 3, который при этом приводится во вращение с практически постоянной скоростью в направлении против часовой стрелки на фиг. , За один оборот коленвалэ 3 агрегат осуществляет один полный цикп, включающий прессование смеси в формах 22 первой матрицы 21, выталкивание отпрессованных в предыдущем цикле кирпичей из форм 22 второй матрицы 21. затлнепие смесью форм 22 третьей матрицы 21 и попорот, остановку и фиксацию стола 2 в очередной рабочей позиции под углом 120° к предыдущей. В начале цикла водило 63 вращается в направлении против часовой стрелки на фиг. 2, при этом обгонная муфта 67 вращение на стойку 19 (фиг. 3) или колонну 18 (фиг. 6) стола 2 не передает, в результате чего стол 2 неподвижен и удерживается от поворота тормозом G9 и фиксатором 70. Одновременно коромысло 52 и рычаг 56 поворачиваются таким образом, что ролики 54 и 59 перемещаются вверх и воздействуют на пяты 29 доух пуансонов 24. Под воздействием ролика 54 прессующий

пуансон 24 перемещается вверх ttero плиты 23 производят прессование сырьевой смеси в формах 22 первой матрицы 21.8 верхнем положении прессующий пуансон 24 фиксируется собачкой 27. Под воздействием ролика 59 оыталкивающий пуансон 24 перемещается вверх с большей скоростью чем прессующий пуансон 24 и в верхнем положении останавливается (благодаря со0 ответствующему профилю копира 55), обеЬ- печивая этим паузу для снятия кирпичей со стола 2. После поворота коромысла колен- вала 3 на угол 180° ролик 54 коромысла 52 начинает перемещаться вниз. При опуска5 кии ролики 54 на высоту приблизительно равную величине зазора S кривошип 60 и тяга 01 проходят мертвую точку и водило 63 начинает враа1аться по часовой стрелке, при этом обгонная муфта 67 передает вра0 щение столу 2. В начале поворота стола 2 пята 29 выталкивающего пуансона 24 сходит с ролика 59 и выталкивающий пуансон под воздействием собственного веса падает вниз до упора на амортизатор 25, по5 скольку собачка 27 перед этим в начале выталкивания кирпичей под действием собственного веса поворачивается по часовой стрелке на фиг. 1 до упора и не может препятствовать опусканию пуансона 24.

0 Одновременно с прессованием и выталкиванием кирпичей в формах 22 первой и второй матриц 21, формы третьей матрицы 21 заполняются сырьевой смесью. Подачу смеси в формы 22 можно осуществлять вруч5 ную или с помощью транспортера (не показан). При повороте стола 2 матрица 21 проходит под шибером 76, который формирует слой смеси, возвышающийся над рабочей поверхностью стола 2. При дальнейшем

0 повороте стола 2 матрица 21 проходит под . коническим катком 78, который прикатывается возвышающийся над рабочей поверхностью стола слой смеси, уплотняя при этом смесь, заполняющую формы 22 матрицы 21.

5 Излишки смеси снимаются с рабочей поверхности стола 2 скребком 79. Степень заполнения смесью форм 22 регулируется изменением зазора между шибером 76 и столом 2, при этом изменяется масса смеси,

0 подаваемой под прикатывающий каток 78. Величина наименьшего зазора между шибером 76 и столом 2 больше зазора S между столом и опорной плитой 30, таким образом шибер 76 не может препятствовать подъему

5 стола, в результате шибер 76 на кронштейне 75 может быть закреплен неподвижно.

В конце попорота стола 2 хпостовик собачки 27 набегает на пружинную направляющую 28 в результате собачка 27 поворачивается против члсопой стрелки на

фиг. 1 и приводится в готовность для фиксации прессующего пуансона 24.

Ролик 73 в конце поворота стола сходит с кулачка 74, в результате чего рычаг 71 под действием пружин поворачивается по часовой стрелке на фиг. 1 и тормоз 69 и фиксатор 70 входят во взаимодействие с ободом 20 стола 2. При этом стол 2 останавливается и фиксируется в нужном положении. На этом цикл работы агрегата окончен. Все механизмы агрегата находятся в исходном положении для выполнения очередного цикла при дальнейшем повороте коленвала 3.

Для обеспечения наиболее точной геометрической формы кирпичей необходимо, чтобы при прессовании кирпичей и при страгивания стола 2 с места в начале его поворота зазор S между рабочей поверхностью стола 2 и опорной плитой 30 отсутствовал. И наоборот для исключения трения поверхности опорной плиты 30 о верхнюю поверхность отпрессованных кирпичей и рабочую поверхность стола необходимо, чтобы при поворота стола 2 зазор S был достаточно большим.

В заявляемом агрегате указанные условия обеспечивают средства подъема стола при размещении его в рабочей позиции и опускания стола в начале его поворота.

При выполнении средств для подъема и опускания стола согласно первому варианту (фиг. 3, 4. 5, 6) подъем и опускание стола осуществляются следующим образом.

Вначале при установке стола 2 в рабочую позицию сн находится в нижнем положении (фиг. 16), поскольку (1), где Ру- усилие деформации упрушх элементов 31,33.36.

on.

где G - вес стола 2 или его подвижной части стойки 19 с ободом 20;

F - сила, действующая на стол от конического катка 78;

FTp on - сила трения, препятствующая опусканию стола 2 или его подвижной части.

При воздействии на пяты 29 прессующего и выталкивающего пуансонов 24 роликов 54, 59 стол перемещается вверх, поскольку

Ру Р„+Р„-Р(2),

где R - воспринимаемое столом суммарное усилие прессования и выталкивания кирпичей;

Ри - сила инерции от массы стола или его подвижной части при подъеме стола;

Fn GT+F+FTp.n..

где FTp.n - сила трения, препятствующая подъему стола

После упора рабочей поверхности стола 2 в опорную плиту 30 (фиг. 17) начинается

подъем относится.но стола вьпалкивчющг го и прессующего пуансонов 24 и рыгал-.и орние и прессование кирпичей 112 (фиг 18) При опускании ролика 54 вначале опускание 5 стола не происходит, поскольку стоп уцор- хиваетсл о верхнем положении силой М, прилипания отпрессованных кирпичей к опорной плите, при ITOM (--Ni (3).

0 где F,r G+F-Flpoll

В начале попорота стола 2 в результат сдвига кирпичей 112 пс поверхности опорной плиты 30 (фиг. 19) сила прилипания N уменьшается до величины Мл которая недо5 стаючна для удержания стола а верхнем положении, вследствие «его стол опускается в нижнее полохоние (Ф -н 20), при этом N2 (4). Соответствие силы Pv деформации уп0 ругих элементов 31, 33, 36 математическим неравенствам (1), (2), (3). (4) достигается при наладке агрегата путем изменения суммарной жесткости Z пакетов упругих подкладок 31, 33, 26 и величины .эазооа S.

5 Наладка агрегата упрощается при выполнении средств для подъема и опускания стола согласно нторому и третьему вариантам (фиг. 11. 12, 13, 14, 15).

Средства для подъема и опускания сто0 л) представленные на фиг. 11, 12 работают следующим обрэоом. В конце поворота стола 2 упор 87 взаимодействует с роликом 86 при этом стол 2 поднимается и в рабочем положении удерживается в верхнем поло5 жении. В начале очередного поворота упор 87 сходит с ролика 86, а упор 88 вступает в контакт с роликом 06 при этом стол спуска ется и удерживается к нижнем положении под действием собственного веса Выпог.0 нение упоров 87, 80 п виде упругих пластин R9, 90 упрощает наладку агрегата и обеспечивает плотный контакт стола с опорной плитой 30. В этом случае для исключения трения стола о плиту 30 о конце поворота

5 стола 2 целесообразно отрегулировать высоту установки пластин 89 и их жесткость таким образом, чтобы стол 2 поднимался в верхнее положение только при воздействии на пяты 29 пуансонов роликов 54, 59, т е.

0 таким образом, чтобы пополнялись нера- венства (1), (2)

Средства предстаьлснныс на фиг 13, 14 работают следующим образом При говоро- те стола 2 ролик 92 катится по нижней по5 в рхности 98, причем усилие Pv с которым ролик 92 воздействует н& с:ол 2 меньше F,, При взаимодействии упора 99 с роликом 92 упругий элэмент 97 дополните 1ьно сжимается и усилие Ру уиолмчиозется ТЗКРМ обряЗОМ, ЧТО Obir.O.HIHOTCii НС..ЭРОГМСТВР (2} П

результате чего стол 2 поднимается при взаимодействии пят 29 пуансонов 24 с роликами 54, 59. После схода упора 99 с ролика 92 усилие Ру уменьшается и стол 2 опускается в нижнее положение, при этом усилие Ру должно соответствовать неравенству (4) и может не соответствовать неравенству (3),

Средства для подьема и опускания стола 2, представленные на фиг. 15 работают следующим образом. В конце поворота стола 2 упор 99 взаимодействует с роликом 102, при этом ролик воздействует на стол с усилием Ру в результате деформации упругого элемента 108. В начале поворота стола 2 упор 99 сходит с ролика 102, а упор 110 вступает в контакт с роликом 102, со стороны которого при этом на стол 2 действует усилие, направленное вниз и способствующее опусканию стола 2.

Полезный эффект от использования изобретения заключается в следующем.

В прототипе при прессовании смеси в формах 22 матрицы 21 (фиг. 22), во-первых смесь задавливается в щель между плитой ,.30 и рабочей поверхностью стола 2, образуя дефекты 113 геометрической формы кирпичей 112. Во-вторых, при повороте стола 2 и сдвиге кирпичей 112 относительно плиты 30 происходит разрушение верхней части кирпичей 112 в пределах зазора S. Таким образом, верхняя поверхность кирпичей получается неровной. Наибольшая высота t неровностей достигает величины зазора S, т.е. гмакс 3 (фиг. 23). Уменьшение зазора требует существенного повышения точности изготовления и сборки узлов агрегата. При обычных требованиях к точности изготовления и сборки зазор равен приблизительно 2-3 мм. В-третьих, вследствие упругих деформаций смеси при прессовании, фиксации пуансонов 24 собачками 27 в верхнем положении и невозможности опускания стола 2 при повороте на кирпичи 112 действуют силы, которые прижимают кирпичи к плите 30, что увеличивает трение кирпичей о плиту 30, Дополнительно трение увеличивается за счет заклинивания смеси в щели 114 между плитой 30 и столом 2. Момент трения Мтр.к при повороте стола сохраняется до тех пор, пока кирпичи 112 не будут полностью выведены за пределы плиты 30, при этом угол (f поворота стола составит приблизительно 70°. Это определяет большие потери энергии Д Е на преодоление работы момента трения ( Д к /). Кроме того, в прототипе имеет место трение о рабочую поверхность стола (с налипшим на него слоем смеси) чзстиц 115 (фиг. 23), которые остаются на плите 30, что дополнительно увеличивает потери энергии на преодоление дополнительного трения.

В заявляемом агрегате при наладке его таким образом, что опускание стола 2 происходит в начале его поворота (фиг. 16-20) потери энергии на трение кирпичей о плиту 30 незначительны поскольку угол р поворота стола при котором сохраняется трение не более 4-5°. Причем величина момента

трения существенно меньше чем в протот и- пе поскольку на стол действуют силы (фиг. 13, 14), питающиеся оторвать его от плиты 30. Исключается также повреждение верхней поверхности кирпичей в результате вырывания частиц 116 смеси, вследствие налипания их на поверхность опорной плиты 30 (фиг. 21), поскольку сначала происходит сдвиг кирпичей 112 точно по поверхности плиты 30 и разрушение связей

между поверхностью кирпичей 112 и поверхностью плиты 30 (фиг. 19), а только затем отрыв кирпичей от плиты 30 (фиг. 20). Формула изобретения

1.Агрегат для прессования кирпичей, включающий станину, на которой установлено технологическое оборудование, содер- жащее поворотный стол с формами, прессующий и выталкивающий пуансоны с укрепленными на их концах плитами, расположенными в нижней части форм, механизмы подъема пуансонов, снабженные роликами, взаимодействующими с пятами пуансонов, механизм поворота стола, опорную плиту и устройство для заполнения

форм сырьевой смесью, расположенные с зазором над рабочей поверхностью стола, и привод, отличающийся тем, что агрегат снабжен средствами для принудительного подъема стола при размещении его в рабочей позиции и опускания - в начале его поворота.

2.Агрегат по п. 1,отличающийся тем, что средство для подъема стола содержит один или несколько упругих элементов,

уравновешивающих стол так, что

и Py FH+Fn-R.

где Ру - действующее на стол в верхнем направлении усилие деформации упругих элементов;

FH - действующая на стол в нижнем направлении суммарная сила от веса стола, трения и воздействия других элементов агрегата.

R - воспринимаемое столом суммарное усилие прессования и выталкипания кирпичей;

FH - сила инерции массы стола

3.Агрегат по п. 1,отличающийся тем, что средство для стола содержит один или несколько упругих элементов, уравновешивающих стол так, что

F,,-Ni ,

где NI и N2 - величины силы, необходимой для отрыва отпрессованных кирпичей от по- верхности опорной плиты соответственно без сдвига и со сдвигом кирпичей по поверхности опорной плиты.

4.Агрегат по пп. 1-3, о т л и ч а ющ и и с я тем, что средства подъема и опу- екания стола содержат общие упругие элементы.

5.Агрегат по п. 1,отличающийся тем, что средства для подъема и опускания стола содержат смонтированный на стани- не ролик смонтированные на поворотном столе с возможностью взаимодействия с упомянутым роликом упоры.

6.Агрегат по п. 5, отличающийся тем, что один из упоров стола установлен с возможностью взаимодействия с нижней частью ролика в момент начала поворота стола.

8.Агрегат по п. 4, отличающийся тем, что упоры выполнены регулируемыми по высоте.

9.Агрегат по п. 5, отличающийся тем, что ось ролика закреплена на станине жестко.

10.Агрегат по п. У, о т л и ч а ю щ и и с « тем, что упоры выполнены в виде упругих элементов.

11.Агрегат по п. 10, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что упругие элементы представлены о виде упругих пластин с одним загнутым концом.

12.Агрегат по п. 5, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что ось ролика закреплена на станине при помощи двуплечего рычага, свободный конец которого соединен с одним или несколькими упругими элементами, закрепленными на станине.

13.Агрегат по п. 12, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что двуплечий рычаг средней частью посредством сферического подшипника закреплен на станине, а на свободном конце рычага также посредством сферического подшипника смонтирован корпус, связанный с одним или несколькими упругими элементами, причем ролик жестко соединен с рычагом.

14.Агрегат по п. 1,отличающийся тем, что он снабжен смонтированным на станине с возможностью вертикальных перемещений и расположенным перед опорной плитой скребком, опирающимся на рабочую поверхность.

Использование: для производства кирпича методом полусухого прессования с последующим обжигом или без него. Сущность изобретения: агрегат содержит станину, на которой смонтирован поворотныи стол с матрицами форм, в нихчней части которых расположен, псессующие плиты пуансонов, подвижно установленных в нижней части обода г.толя Ня станине смонтированы мпханигмч ПОЛЬРМЯ прессующего И выталкивающего пуансонов с роликами, взаимодействующими с пятами пуансонов, механизм поворота стола и привод. Над рабочей поверхностью стола с зазором закреплены на станине опорная плита и устройство для заполнения форм сырьевой гмес ю. Стол ус1 поьлен с, чозможностью вертикальных перемещении в агрегат снабжен средстгчзми дчп подъема с юла при раз- мещемо1 его v оз щ:- п прессования и опускания стола в начале его поворота. Средстпа для подьома и опускания стола могу г быть выпоим,-,- nm.ft упругих элементов, а также мо ут всл.г.чагь в собя смонтированные на с i;; ни не ролики и смонтированные на г.толе упоры, злаимо действующиес роликами Агрегат содержит также смонтировэнмь й на станине с возможностью вертикальных перемещений скребок, опирающийся на рабочую поверхность стола. i3 а. п. ф-яы. 23 ии Јл t 00 ю ел |СО ;Ы о

67 Ю /3

CVJ

3

34 12

Фиг.З

J5

/ /I ot v

(uJHDndDg)Q ty-y

oecGset

99

82

Фиг .8

20

Фиг. 9

о сг о if)

CN СО

to en

о п со ю см со

«о

га

«vj

ео г-«

ul

в

сг

оМ «3 М А0

us

Фиг. 13

9иг, И