Устройство для оторцовки рельсов Советский патент 1957 года по МПК E01B31/04 B25D9/00 

Способы оторцовкп рельсов отламывалием негодных концов, путем приложения к рельсу статических HiirpysoK, с нредваритсльным нанесением насечки в плоскости предпол;1|-аемого излома и.звестиы. В авт. сн, № 104636 описало усовершеиство(закие такого способа. Сущность его за,ключается в том, что насечку на подоише наносят снятием металла с одного ее края, ирикладывая в предпола1аемой плоскости излома к головке уложенного ня опоры рельса вертикальную нагрузку.

Этой нагрузкой создают предварительное напряжение в рельсе. Затем подои в нагружают до полного излома горизонтальной силой, приложенной к двум участкам, симметрично расположенным против насечки.

Каких-либо оригинальных устройств для осуществления описанного в авт. св. № 104636 способа не предусмотрено.

Известные рельсоломы, выполненные из двух частей и снабженные приспособлением для надрубания рельса, не пригодны для оторцовкй рельсов.

Прсдлгиаемос уст) для осуществления охарактеризованного в авт. св. Jvl 104636 способа обеспечивает получение рониого из.юма и ускорение п)оцесса оторцовкй рельсов. Оно образовано дву.мя расположенными одна над другой частями и снабжено гидравлической иередачсй к рабочим органам.

Сущность нз() заключается в том, что ннжияя несущая онору для рельсов час1ь устройства снабжена приспособ.пением д.:1я образовании на.чрезя нм нодон1ве рельса н гидравлнчсскнм ирессом для зажима рельса и силового) ноздейстинм на рельс в гормзо1гга.1Ы1ол1 направлении. В верхией же части стройства монтирован гидрав.шческий пресс, HopineHii KOioporo сиабжен заостре1Н1Ым нуаисоном д.)и создания всртика.;1ььгой нагрузки на i оловку рельса. Г1риспособ,ченнс д.:1Я образования надреза с}|абжсио двумя поворотными иоднружинснными резцами. Фиксирование верхией части приспособления па рельсе производится с по,мон1,ью расположенных па этой част1 ус1ройства ползунов, заводимых с двух сторон

под головку j)e,:ibca. Цилиндр i-ндравлического пресса установлен в нижней части устройства на резьбе для предварительЕЮго зажима рельса в этой части.

На фиг. 1 изображен вид сбоку верхней части устройства с частичfibiM разрезом; на фиг. 2 -вид верхней части с торца (частично в разрезе); на фиг. 3--вид в плане нилсней части с разрезом но гидравлическому прессу; на фиг. 4-разрез по АА на фиг. 3; на фиг. 5 рычагдомкрат в разрезе.

Устройство образовано двумя основными частями: нижней (фиг. 3) н верхней (фиг. 1 и 2). Нижняя часть выполнена в виде плоской треугольной сварной рамы. На сторонах /, 2 рамы у стороны 3 образующей основание треугольника, имеются два унора 4 для подошвы рельса. В средней части основания треугольной рамы имеется гайка 5, в которую входит винт 6, несущий резцодержатель 7. На последнем установлены два подпружиненных поворотных резца 8 для образования надреза на верхней и нижней поверхностях подошвы рельса.

В качестве пружипящего элемента для резцов могут быть применены резиновые валики 9 с маховичком 10. В вершине треугольной рамы расположен гидравлический пресс для зажима рельса и силового воздействия на рельс в горизонтальном направлении. Цилиндрический корпус /У пресса приварен к боковым сторонам рамы. В корпусе на резьбе установлен гидравлический цилиндр 12 с двумя ступенями для поршня 13, воспринимающего давления жидкой среды и нагнетательного плунжера 14. Поршень и плунжер пришлифованы к цилиндру. На конце гидравлического цилиндра 12 насажена одна половина 15 кулачковой муфты; вторая половина 16 этой муфты подвижно установлена на щестигранном штоке 17 нагнетательного плунжера. Плунжер имеет на наружной поверхности резьбу, ввинчивающуюся в резьбу на стенке нагнетательной ступени цилиндра.

Воспринимающий давление жидкой среды поршень 13 на выступающем наружу из цилиндра торце имеет шлиц для подошвы рельса. Этот поршень снабжен скользящей шпонкой /V для предотвращения его вращения в цилипдре. Внутри поршня просверлен выведенный наружу канал с установленным в нем предохра)ппельиым клапаном (ие показан на чертеже).

Корпус нижней части устройства снабжен рукояткой 19 для перепоса. Корпус части устройства выполнен в виде сварной рамы 20, по концам которой расположены двй опоры 21 с парными захватами, а в сродней части-гидравлический пресс 22 для создания вертикальной нагрузки на головку рельса. Опоры верхней части устройства выполнены П-образной формы и в рабочем иоложенин охватывают рельс сверху. В теле опор образованы наклонные пазы, в которых размещепы переставные парные ползуны 23, заводимые под головку рельса. Ползуны для их перемещения имеют кольца 24.

Порщень 25 гидравлического пресса снабжен заостренным пуансоном и установлен в цилиндре с возможностью лишь осевого перемещения. Цилиидр пресса монтирован в раме верхней части устройства на винте 26, с целью перестановки цилиндра по высоте. Винт имеет рукоятку 27 для предварительной установки цилиндра. К цилиндру пресса приварен цилиндр 28 нагнетателя рабочей жидкой среды; в корпус цилиндра пресса ввернут предохранительный клапан 29.

Плунжер 30 нагнетателя установлен в своем цилиндре на резьбе и перемещается в нем путем ввинчивания или вывинчивания при вращении выступающего наружу хвостовика 31 плунжера.

В качестве рабочей среды для гидравлических прессов используется густая пастообразная графитная смазка.

Для подъема рельсов, перестановки цилиндров пресса и перемещения плунжеров предназначен рычагдомкрат, выполненный в виде трубы 32, на одном конце которой расположен реечный домкрат 33. Другой конец трубы оформлен внутри по

форме рукоятки гаечного ключа 34. Г;к-ми1 1Й ключ спабжен головкой с трещеткой; рукоятка ключа для создания больших усилий вставляется в трубу рыча га-домкрата.

Подъемная лапа 36 домкрата приварена к концу трубы, а внутри последней расположен трубчатый отрезок 37 с опорной плитой 38 на выступающем наружу конце; другим концом трубчатый отрезок соединен с зубчатой рейкой 39. На трубе монтирована собачка 40 и зубчатая шестерня 41 взаимодействуюише с зубьями рейки.

Оторцовку или перелом рельсов производят два человека, которые выполняют эти работы в следующем порядке.

Первый номер подводит лану рычага-домкрата под рельс и, действуя гаечным ключом, вращает шестерню, поднимая при этом рельс или отрезок пути. В приподнятом состоянии груз удерживается собачкой. Второй номер подкладывает нижнюю часть устройства для оторцовки под рельс, после чего первый номер рывком Оттягивает домкрат на себя за верх, наружной трубы и-рельс падает на НИЖНЮЮ часть устройства для оторцовки.

После того как рельс ляжет подощвой на нижнюю часть устройства для оторцовки, первый номер, действуя гаечным ключом, вращает хвостовик нагнетательного поршня нижней части.

При этом кулачковая полумуфта должна быть предварительно подвинута вперед по шестигранному штоку нагнетательного порщня ,до за.цепления с полумуфтой гидравлического цилиндра, что вызывает вращение цилиндра в гайке корпуса пресса и продвижение цилиндра вперед до того момента пока подошва рельса не войдет в шлиц порщня пресса.

Дальнейшее вращение цилиндра вызовет перемещение рельса и введение противоположной стороны подошвы под упоры на раме нижней части устройства. После этого разобщают кулачковую муфту и продолжают вращать щток нагнетательного порщня.- Ввинчиваясь в цилиндр, порщень повышает давление жидкой срсдь в цилиндре пресса и перемещает его порщень, который сильно зажмет рельс в нижней части устройства для оторцовки.

Второй номер в это время устанавливает на головку рельса верхнюю часть. При этом ползуны под влиянием веса верхней части раздвигаются в стороны, а затем их в ручную продвигают до отказа вперед и вниз.

После опускания ползунов второй помер вращает за рукоятку вертикальный винт до тех пор, пока ползуны но подхватят головку рельса из-под низа. Затем первый номер затягивает тот же винт до отказа. При этом поршень гидравлического пресса и ползуны плотно прижимаются к головке рельса соответственно сверху и снизу.

Второй номер в это время маховичком вращает винт, перемещающий резцодержатель с резцами для надреза подошвы рельса, досылая вперед резцы до упора их в край подощвы рельса. Затем с помощьк воздействия на винт гаечного ключа, вставленного в трубу рычагадомкрата, производится надрез подошвы рельса. При продвижении резцов вперед они срезают металл сверху и снизу подошвы в направлении развития будущей трещины, т. е. в направлении, перпендикулярном оси рельса. По мере продвижения вперед и внедрения в металл подощвы рельса резцы, имеющие специально подобранную форму, постепенно раскрываются вверх и вниз и, когда накладки дойдут до подошвы рельса и упрутся в нее, резцы останавливаются. К этому моменту они успевают раскрыться настолько, что передние режущие концы их выходят из толщи подощвы.

После образования насечки первый номер одевает гаечный ключ на граненый конец выступающего из цилиндра нагнетательного плунжера и создает необходимое давление в цилиндре пресса, а следовательно, и предельную вертикальнук нагрузку па головку рельса. Затем перемещениемнагнетательного

плунжера нижней части устройства для оторцовки повыщают давление.

в прессе этой части до величины, обеспечивающей излом рельса.

Предмет изобретения

1.Устройство для оторцовки рельсов обламыванием негодных концов, снабженное гидравлической передачей и образованное двумя расположенными одна над другой частями для осуществления способа по авт. св. № 104636, отличающееся тем, что, с целью получения ровного излома и ускорения процесса обламывания рельсов, нижняя несущая опору для рельсов часть снабжена приспособлением ;1.ля образования надреза на подощве рельса и гидравлическим прессом для зажима рельса и силового воздействия на рельс в горизонтальном направлении, а в верхней части монтирован гидравлический пресс, HopiHCfn) которого снабжен заостренным пуансоном для создания вертикальной нагрузки на головку ре.чьса.

2.Форма выполнения устройства по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью надрезания подощвы рельса сверху и снизу, приспособление для образования надреза снабжено двумя поворотными подпружиненными резцами, монтированными в переставном от винта резцодержателе.

3.Форма выполнения устройствапо ни. 1 н 2, отличающаяся тем, что, с целью фиксирования на: рельсе верхней части, последняя снабжена нереставными, в образованных в ее теле наклонных пазах,, парными ползунами, заводимыми с двух сторон под головку рельса.

4.Форма выполнения устройства по ни. I -3, о т л и чающаяся тем, что, с целью предварительного зажима рельса в нижней части, цилиндр гидравлического пресса установлен в ней иа резьбе для зажима рельса путем осевого перемещения рельса при враи;ении цилиндра пресса.

5.Форма выполнения устройства по пн. 1-4, отличающаяся тем, что, с целью обеснечения независимого перемен1,ения цилиндра и нагнетательного плунжера гидравлического пресса, несущий нагнетательный нлунл :ер винт снабжен пбреставНой по нему полумуфтой, взаимодействующей с полумуфтой на цилиндре нресса.

Фиг. I

21

Фиг. 2

го

i

е

Ьцв

aUr