Устройство для плавления эмалей Советский патент 1983 года по МПК C03B5/14 

Изобретение относится ij промышленности строительных материалов, а имеено к конструкции печей для плавления эмалей, и может быть испольэованс в химической промышленности для плавления, например, боропродуктор,,

Известна ванная стекловаренная .печь, включающая бассейны, сыпочную стенку, свод, индив-идуальные горелки, газовое пространство, разделенное продольными перегородками, и общий канал для удаления газов ij

При работе печи частицы шихты и расплава захватываются потоком газов и вносятся в общий канал для удаления газов. По мере движения газового потока захваченные частицы выпадают из него, откладываются на стенках газоходов и утилизаторов тепла. Кампания эксплуатации печи сокращается, необходимо производить дополнительную очистку газоходов и утилизаторов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для получения эмали из эмалеплавильНОй печи, включающее вращающуюся печь с торцовой стенкой и газоприемную камеру 2

Известное устройство не обеспечивает работу без дополнительных подсосов воздуха в узле стыковки торцовой стенки печи и газоприемной камеры, что снижает качество утилизации запечных газов, увеличивает их объем, повышает материалои энергостоимость запечного оборудования , ухудшает показатели процесса плавки.

Цель изобретения - повышение производительности печи за сче-т интенсификации теплообмена.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для плавления .эмалей, включающее вращающуюся печь соединенную с газоприемной камерой, снабжено расположенным между печью и. газоприемной камерой уплотнительным элементом в виде составного цилиндра с охлаждаемыми каналами в местах стыковки, а то.рцовая стенка вращающейся печи выполнена в виде диафрагмы.

I

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2узел I на фиг. 1 (увеличено),

Устройство для.плавления эмалей состоит из вращающейся печи 1 и гаэоприемной камеры 2. Вращающаяся печь 1 имеет ,торцовую стенку в виде диафрагмы 3 и снабжена уплотнительным элементом в виде составного цилиндра -4, расположенного на каретке 5, Диафрагма 3 оборудована газоотводящим отверстием 6, а цилиндр 4

предоставляет набор элементов цилинрической формы.

Элемент 7 крепится к диафрагме и его кромка выполнена-ступенчатой так, что в нее заходит элемент 8, который примыкает к элементу 9, стыкующемуся с газоприемным отверстием 10 газоприемной камеры 2, Элемент 8 выполнен с каналами 11, по которгдм проходит хладагент, а каретка 5 ВЕЛполнена так, что ее части 12 и 13 обеспечивают независимое перемещение элементов 8 и 9 по платформе 14.

Устройство работает следующим образом.

Отработанные топочные газы чере отверстие б диафрагмы 3 поступают вовнутрь полого цилиндра 4 и, проходя последовательно через элемент 7-9, выводятся через отверстие 10 в газопрИемыую камеру 2 и из нее з пределы устройства.

Выполнение полого цилиндра 4 из отдельных элементов таким образом, что одна из сторон элемента 7 герметично крепится к диафрагме 3, а другая сторона элемента 7, выполненная ступенчатой, образует совместно с кромкой элеменва 8 и каналом 11 уплотнительный лабиринт, снижает переток воздуха и печных газов между окружающей средой и устройством,. Кроме того, по каналам 1 пропускается хладагент. Печные газ удаляемые- из эмалеплавильных печей содержат в себе возгоны различных компонентов шихты, которые, соприкасаясь с холодной поверхностью выступов , конденсируются на них и образуют самовоостанавливающий уплотнительный слой.

При остановке печи элемент 9 при помощи части 12 каретки 5 выводится из зоны устройства, а затем выводится элемент В, Вывод элементов 8 и 9 из зоны отверстий 6 и 10 облегчает производство ремонтных работ печи и газоприемной камеры, что возможно лишь при выполнении полого цилиндра 4 из отдельных обособленных элементов 7-9.

Снижение перетока воздуха и печных газов между окружающей средой и устройством улучшает санитарногигиенические условия труда, дает возможность повысить качество утилизации запечных газов, снизить объем, запечных газов и, соответственно, металло- и энергоемкость запечного оборудования, повысить качество процесса плавки эмалей путем более глубокой стабилизации температуры плавки.

Использование предлагаемого устроства по сравнению с базовым, включающ вращающуюся печь с конической торцовой стенкой и газоприемнук} каме РУ, позволит сократить подсосы воздухе, S печь и газоприемную камеру в 2-3 раза, за счет этого снизить температурные колебания в печи. Снижение температурных колебаний в

печи позволит увеличить межремонтный пробег торцовой стенки печи на 20-25%, улучшить качество плавки эмалей и увеличить производительность печи на 2-5%..

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ ЭМАЛЕЙ, включающее вращающуюся печь, соединенную с газоприемной камерой, отличающее ся тем, что, с целью повышения производительности печи за счет интенсификации теплообмена, оно снабжено расположенным между печью и газоприемной камерой уплотнительньм элементом в виде составного цилиндра с охлаждаемыми каналами в местах стыковки, а торцовая стенка вращающейся печи выполнена в виде диафрагмы.

г/

Фиг. 2 /T / AiT/ V/V/T/ /// ////КХ// / / ГЗ 5