Состав для удаления графита перед пайкой чугуна Советский патент 1984 года по МПК B23K35/362 C23G1/28 

О5 СП

i3

ьо Изобретение относится к паяльному производству, в частности к составам для удаления графита перед пайкой чугуна. Известен состав flj, применяек«лй для удаления графита с поверхности чугуна перед пайкой электрохимической обработкой. Состав содержит, вес.%: Едкий натр Хлористый натрийОднако использование данного свой ства при подготовке под пайку массив ных деталей затруднено. Наиболее близким к предлагаемому является состав f2j, содержащий окись хрома и азотнокислый натрий в следующем соотношении, г/л:

Окись хрома

Азотнокислый

натрий Недостатками известного состайа являются неудовлетворительное удаление графита с поверхности чугуна, что приводит к снижению качества паяных соединений, а также длительность процесса подготовки. Цель изобретения - сокращение вр мени подготовки поверхности под пай ку и повышение качества паяных соединений чугуна. Поставленная цель достигается те что состав для удаления графита пер пайкой, содержащий окись хрома и азотнокислый натрий, дополнительно содержит азотнокислый калий, марган вокислый калий и древесные опилки п следующем соотношении коьтонентов, мас.%: Окись хрома Азотнокислый натрий Азотнокислый Марганиево4-5кислый калий Древесные Остальное опилки Место пайки прогревается газовой горелкой до 300-350°С и засыпается данным составом. Введение азотнокислого калия позволяет получить в сгмеси с азотнокислым натрием количество кислорода, необходимое д окисления древесных опилок. Выделяющаяся при окислении опилок теплота расплавляет смесь и поддерживает ее в жидком состоянии. Кроме того, выделение кислорода азотнокислыми солями и марганцевокислым калием при его распаде способст вует интенсивному окислению графита в поверхностном слое и удгшению его из j4yryHa . Для ускорения реакции окисления графита служит окись хрома, В качестве примеров выполнения изобретения можно привести составы, поедставленные в табл. 1. Таблица 1 Испытания состава проводят при подготовке под пайку литых чугунных корпусов редукторов. Место пайки подогревают до 300-350 С газовой горелкой и засыпают предлагаемым составом. После образования расплава выдерживают место пайки в течение 5 мин, а затем промывают его горячим раствором кальцинированной соды.Лужение чугуна проводят с применением флюса на основе хлористого цинка, Б аналогичных условиях проводят подготовку поверхности чугуна под пайку с использованием известного состава. Качество подготовки поверхности оценивают визуально по блеску подготовленного участка и количественно как процентное отношение участка, покрытого припоем, ко всей Поверхности, подготовленной под пайку. Результаты приведены в табл.2.

Таблица 2

СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ГРАФИТА ПЕРЕД ПАЙКОЙ ЧУГУНА, содержащий окись хрома и азотнокислый натрий, отличающийся тек, что, с целью сокращения времейи подготовки поверхности под пайку и повышения качества паяных-, соединений, состав дополнительно содержит азотнокислый калий, марганцевокислый калий и древесные опилки при следующем соотношении компонентов, мас.%; 2-3 Окись хрома Азотнокислый 29-31 натрий Азотнокислый 28-32 калий Марганцевокислый 4-5 калий Древесные Остальное опилки

Блестяшая, без

Б качестве припоя при пайке чугуна используют латунь марки ЛОК 62-06-04.

Испытаниями установлено, что при использовании предлагаемого состава значительно упрощается процесс подготовки поверхности чугуна под пайку и лужение, сокращается время подготовки более чем в два раза, уменьшается расход материалов,.повышается качество подготовки и паяного соедищ ния.