Состав для удаления графита перед пайкой чугуна Советский патент 1987 года по МПК B23K35/24 C23G1/28 

15

Изобретение относится к пайке, в частности к составам для удаления графита перед пайке; чугуна.

Цель иэоГфетения - сокращение времени подготовки поверхности под пайку и уменьшение выделения вредных веществ в окружающую атмосферу.

Состав для удаления графита перед пайкой чугуна содержит компоненты в Q следующем соотнощении, мае.7,:

Окись хрома

Азотно-кислый

натрий

Азотно-кислый

калий

Марганцово-кислы

калий

Поташ

Силикокальций

Перекись бария

Поташ, Силикокальций и перекись бария образуют экзотермическую смесь, которая при плавлении выделяет большое количество те/гла. За счет этого тепла происходит быстрое расплавление состава и расплава до ратуре интенсифицируются реакции окисления графита в поверхностном слое 30 и удаление его из чугуна, что сокращает время подготовки поверхности под пайку по сравнению с известным составом. Кроме того, уменьшается

2,5-3,5

30-32

31-33

3-4

8,5-10,5 13-15 6-8

20

повышение температуры 1000 С. При такой темпеОкись хрома впедена в состав в количестве 2,5-3,5%, для ускорения реакции окисления графита. При меньшем содержании увеличивается время подготовки поверхности, а при большем время подготовки остается постоянным, а стоимость состава увеличивается.

Примеры выполнения состава представлены в табл.1.

Испытание составов проводили при подготовке под пайку литых чугунных корпусов редукторов. Место пайки подогревали до 300-350°С газовой горелкой и засыпали предлагаемыми составами. При этом определяли минимально допустимое время нахождения состава на поверхности чугуна для получения блестящей поверхности без точек графита и концентрацию окиси углерода и окислов азота в выделяющихся при подготовке поверхности газов.

После выдержки расплава промьгеали место пайки горячим растворов кальцинированной соды и проводили пайку чугуна латунью марки ЛОК 62-06-04.

В аналогичных условиях испытывали известный состав. Результаты приведены в табл.2.

Как следует из данных таблицы, состав требует меньше времени на подготовку поверхности и при использовании состава выделяется меньше вредных веществ в окружающую атмосферу, что улучшает условия труда ра- выделение вредных веществ в атмосферулц „

. „ бочих. Качество паяного соединения

хорошее.

Формула изобретения

Состав для удаления графита перед пайкой чугуна, содержащий окись хро40 ма, азотно-кислый натрий, азотнокислый калий и марганцово-кислый калий, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени подготовки поверхности под пайку и умень45 шения вьщеления вредных веществ в окружающую атмосферу,состав дополнитак как при экзотермической реакции образуются в основном окислы, образующие шлак, а не летучие вещества. При использовании в известном составе древесных опилок происходит выделение окиси углерода и окислов

веществами и требуют применения принудительной вытяжной вентиляции.

Оптимальное содержание компонентов экзотермической смеси.%: поташ 8,5 - 10,5; Силикокальций 13-15; перекись бария 6-8. При меньшем или большем содержании элементов изменяется температура начала экзотермической реакции и ухудшается интенсивность реак1и1и, поэтому требуемый эффект не достигается.

Азотно-кислый калий, азотно-кислый натрий и марганцово-кислый калий необходимы в составе для получения кислорода, требуемого для начала экзотермической реакции и окисления графита.

тельно содержит поташ, Силикокальций и перекись бария при следующем соотношении компонентов, мас.%: 50 Окись хрома2,5-3,5

Азотно-кислый

натрий30-32

Азотно-кислый

калий31-33

55 Марганцево-кислый

калий3-4

Поташ8,5-10,5

Силикокальций 13-15 Перекись бария 6-8

Окись хрома впедена в состав в количестве 2,5-3,5%, для ускорения реакции окисления графита. При меньшем содержании увеличивается время подготовки поверхности, а при большем время подготовки остается постоянным, а стоимость состава увеличивается.

Примеры выполнения состава представлены в табл.1.

Испытание составов проводили при подготовке под пайку литых чугунных корпусов редукторов. Место пайки подогревали до 300-350°С газовой горелкой и засыпали предлагаемыми составами. При этом определяли минимально допустимое время нахождения состава на поверхности чугуна для получения блестящей поверхности без точек графита и концентрацию окиси углерода и окислов азота в выделяющихся при подготовке поверхности газов.

После выдержки расплава промьгеали место пайки горячим растворов кальцинированной соды и проводили пайку чугуна латунью марки ЛОК 62-06-04.

В аналогичных условиях испытывали известный состав. Результаты приведены в табл.2.

Как следует из данных таблицы, состав требует меньше времени на подготовку поверхности и при использовании состава выделяется меньше вредных веществ в окружающую атмостельно содержит поташ, Силикокальций и перекись бария при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись хрома2,5-3,5

Азотно-кислый

натрий30-32

Азотно-кислый

калий31-33

Марганцево-кислый

калий3-4

Поташ8,5-10,5

Силикокальций 13-15 Перекись бария 6-8

Компоненты

Окись хрома2,02,53,03,54,0

Аэотно-кислый натрий3332313029

Азотно-кислый калий3031323334

Марганцово-кислый калий 2,53,03,54,04,5

Поташ1110,59,58,58,0

Силикокальций1615141312

Перекись бария5,56788,5

Таблица2

СоставМинимально допустимое СО, N0,

время подготовки поверх- Мг/м Мг/м ности, с

Известный30070020

12202216

21251514

31201815

41251615

52002417

Составитель Л.Абросимова Редактор Э.Слиган Техред Л. Сердюкова Корректор М.Максимишинец

Заказ 4880/16 Тираж 969 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Таблица 1

Содержание, мас.%, в составах

:: Z:EI::IZ:I:I

Изобретение относится к облает пайки, в частности к составам для удаления графита перед пайкой чугуна, Целью изобретения является сокращение времени подготовки поверхности под пайку и уменьшение выделения вредных веществ в окружающую атмосферу. Состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: окись хрома 2,5-3,5; аэотно-кислый натрий 30-32; азотно-кислый калий 31-33; марганцово-кислый калий 3-4; поташ 8,5-10,5; силикокальций 13-15, перекись бария 6-8. Поташ, силикокальций и перекись бария образуют экзотерми-. ческую смесь, которая при плавлении выделяет большое количество тепла. Это тепло обеспечивает быстрое расплавление состава и повьш1ение температуры расплава до 1000°С. Такая температура интенсифицирует реакции окисления графита в поверхностном слое и удаление его из чугуна. При использовании состава уменьшается выделение вредных веществ в атмосферу, так как образуются окислы, превращающиеся в ишак, а не летучие вещества. 2 табл. сл со 4 NU СП СЛ 00