Скребковый конвейер Советский патент 1981 года по МПК B65G19/00 

Описание патента на изобретение SU872395A1

(54) СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР

Похожие патенты SU872395A1

название год авторы номер документа
Конвейер для складов напольного хранения зерна 1982
  • Борисов Архип Маркович
SU1065310A1
Скребковый конвейер для склада напольного хранения зерна 1979
  • Борисов Архип Маркович
  • Стрельников Анатолий Алексеевич
SU927661A1
СКРЕБКОВО-ВЫСТУПОЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР 1993
  • Ихельсон Давид Моисеевич
RU2085459C1
Устройство для перегрузки сыпучих материалов 1991
  • Гаврюков Александр Владимирович
  • Кучеба Петр Карпович
SU1810590A1
Скребковый конвейер с вертикальным участком транспортирования 1990
  • Будишевский Владимир Александрович
  • Шавлак Виктор Федорович
  • Полетаев Юрий Анатольевич
  • Сулима Анатолий Александрович
  • Пшеничный Вадим Викторович
SU1756235A1
ЗАБОЙНЫЙ СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР 1999
  • Васильев К.А.
  • Ментух А.Д.
RU2149812C1
Контейнер для сыпучего материала 1985
  • Иноземцев Александр Михайлович
SU1416382A1
Устройство для удаления грунта при бестраншейной прокладке трубопроводов 1985
  • Нещадим Виктор Павлович
  • Перель Анна Григорьевна
SU1254121A1
Устройство для разгрузки напольного склада сыпучего груза 1989
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
  • Тимофеев Игорь Парфенович
  • Капуста Якуб Семенович
  • Никитов Олег Евгеньевич
  • Довженко Сергей Афанасьевич
SU1698161A1
МАШИНА ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПОЛУВАГОНОВ И ПЛАТФОРМ 1965
SU170387A1

Иллюстрации к изобретению SU 872 395 A1

Реферат патента 1981 года Скребковый конвейер

Формула изобретения SU 872 395 A1

Изобретение относится к конвейерному транспорту, используемому в хранилищах шгя размещения насыпного материала. Известен скребковый конвейер, включающий охватывающую привоаные и отвоаные звезцочки тяговую цепь с погружными скребками, причем грузонесущей является нижняя ветвь i. Оцнако такое выполнение конвейера не позволяет произвоцить разгрузку материала по всей длине конвейера, что приводит к невозможности применять его в хранилищах. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является скребковый конвейер, включающий охватывающие приводную и обводные звездочки тяговые цепи со скребками, расположенными на днище желоба. Кроме того, вцнище желоба конвейера устроены поворотные люки с защелками оля поцачи материала в расположенные вдоль конвейера Г23. Недостатком конвейера является дис фетное расположение мест разгрузки материала, вслеаствие чего невозможно .равномерно распределить материал хранилища. Цель изобретения - обеспечение равномерного распределения материеша по объему храшшиша. Указанная цель достигается тем, что конвейер снабжен привоцным барабаном и лебецкой, а желоб - направляющими, при этом днище желоба выполнено из ленты, расположенной по краям на направляющих и соединенной одним концом с приводным барабаном, а другим - с лебец- с кой. На фиг. 1 изображен скребковый кон вейер, размещенный в здании хранилища; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Скребковый конвейер состоит из транспортирующего органа 1, выполненногч) из двух тяговых цепей со скребками, верхнего загрузочного желоба 2, нижнего короба 3, двух наклонных коробов 4 и 5, электропривода с приводной звездочкой 6,

обвйдиых звезаочек 7, приемного бункера 8 и разгрузочного лотка 9.

Желоб 2 конвейера состоит из двух боковых стенок Ю с направля1ошим в сторону днкша 11 и цнища желоба, выполненного из гибкой ленты 12 Желоб закреплен к перекрытию храннгопца 13, опираххцегося не его стены 14. Один конец длины гибкой ленты намотан на привооиой барабан 15, а второй его конец через гибкую тягу (трос) 16 и поворотный блок 17 соединен с лебедкой 18. Ленту (днише) можно, кроме того, убирать через поворотные барабаны и располагать над нижним коробом 3 конвейера (второе решение на чертеже не показано).

Конвейер кроме загрузки может быть использован и оля разгрузки хранилища. Для этого вторая ветвь скребковой цепи с нижним коробом 3 размещается ниже уровня по«я хранилища в канале, который перекрывается настилом 19.

Конвейер работает следующим образом. Перед началом загрузки хранилища ленту полностью сматывают на барабан, или перемещают и раскладывают над нижним коробом 3. Включают конвейер и загружают материал в приемный бункер 8 Материал, перемещаясь по наклонному коробу 4 и загрузочному желобу 2, доходит до участка, где .не имеется дниша в желобе и падает в хранилище. После загрузки некоторой части хранилища конец ленты 12 перемещают в следующее положение и процесс повторяется до полной загрузки хранилища.

При разгрузке хранилища используется нижняя ветвь конвейера (нижний короб 3

И наклонный короб 5). Для этого реверсируют электропривод на обратный ход и по мере разгрузки снимают с нижнего короба разборное его перекрытие (настил) 20. При этом часть разгружаемого материала поступает в короб самотеком, а часть подается другими средствами (на чертеже н показаны).

Направления движения материала при загрузке хранилища на чертеже показаны сплощными стрелками, а при разгрузке пунктирными.

Такое выполнение обеспечивает равномерную загрузку хранилища.

Формула изобретения

Скребковый конвейер, включающий охватывающие приводную и обвоаные звезцочки тяговые цепи со скребками, расположенными на днище желоба, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного распрецеления материала по объему хранилища, он снабжен приводным барабансм и лебедкой, а желоб - направляющими, при этом цнище желоба выполнено из ленты, расположенной краями на направляющих и соединенной оаним концом с приводным барабаном , а другим - с лебедкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свиаетельство СССР № 542696, кл. В 65 q 19/ЗО, 1972.2.Авторское свидетельство СССР № 116828, кл. В 65 G; 19/02, 1958 (прототип).

SU 872 395 A1

Авторы

Грозный Федор Денисович

Даты

1981-10-15Публикация

1979-08-10Подача