Способ получения известковой суспензии Советский патент 1984 года по МПК C01F11/02 C04B1/06 

СП

со

Изобретение относится к способам получения известковой суспензии и может быть использовано в химической про «Д11ленности, в частности в производстве кальцинированной соды аммиачным методом при разложении хлористого аммония в процессе дистиляции и очистки рассола, а также в производстве окиси магния гидратным методом.

Известен способ получения известковой суспензии, включающий гашение извести водой в присутствии добавки, в качестве которой используют обесхлоренные сточные воды производбтва солей гипохяората кальция,состава,г/Л: СаСе -100-300, NaC) 100-20 хлораты 1,2-6,0. Этим способом получают легкоподвижную и хорошо транспортируемую известковую суспензию, имеющую вязкость 0,0068 нс/м И

Недостатками способа являются резкое увеличение потерь СаОд,к (5 50% в зависимости от количества добавки) и повышенное содержание твердых примесей в суспензии R 2,9 - 3,0 г/г (где R - отношение содержания полезного компонента к содержанию примесей) . .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения известковой суспензии, включающий гашение извести водой в присутствии добавки - аммиака в количестве, обеспечивающем получение 3-7%-ного раствора 2j .

К недостаткам способа относятся: высокие потери активной окиси кальция с отходами гашения, составляющие 5-6%, повышенная вязкость получаемой известковой суспензии 0,0076 нс/м, что затрудняет ее транспортировку, высокое содержание примесей в известковой суспензии R 3,7-3,9.г/г.

Цель изобретения - уменьшение потерь активной окиси кальция, снижение вязкости суспензии, а также снижение содержания примесей в суспензии.

Поставленная цель достигается тем, что согласно .vioco6y получения известковой суспензии, включающему гашение извести водой в присутствии добавки, в качестве последней используют гидроокись магния в количестве 3-9% от массы активной окиси кальция, содержащейся в исходной извести .

Гидфоок«сь маг|1ия пассивирует наиболее активные центры поверхности частиц извести. При этом в перву очередь в реакцию гидратации, повидимому, вступают менее активные частицы окиси кальция, бурное тепловыделение в начальный период контактирования извести с гасящей жидкостью отсутствует, и скорости процессов гидратации и диспергирования выравниваются, что способствует более полному протеканию обоих про5 цессов. В результате потери компонента СаОд с отходами гашения уменьшаются до 3-4%, вязкость суспензии за счет более однородного дисперсного состава и отсутствия

0 аморфных частиц Са (он) снижается до 0,0058 Hc/w,. а содержание примесей снижается до величины R 4,54,8 г/г.

Способ осуществляют следующим об5 разом.

В гаситель подают известь и воду, в которую предварительно вводят добавку - гидроокись магния в количестве 3-9% от массы активной окиси

Q кальция, содержащейся в исходной извести. Например, в качестве добавки гидроксида магния используют шлам рассолоочистки от ионов магния в производстве кальцинированной соды.

5 Полученную известковую суспензию отделяют от отходов гашения и направляют потребителю.

Пример 1. 231 г извести, содержащей, .г: ,4, СаСО 29,5,

0 °He,Kt. 213, , 4,2, S i 0 3,1 и нерастворимый в НСР остаток 5,5, гасят 580,4 г суспензии, содержащей 575,3 г воды и 5,1 г,Мд(ОН) (3% от массы компонента - содержащегося в исходной извести).

В результате гашения извести и отделения образовавшейся суспензии от твердого остатка получают 643,3 г известковой суспензии, содержащей,г г СаОакт . 5,7, Са (ОН), 204,8 (155,2 г в

0 пересчете на СаЬ{,„ .) , СаСО 26,, СаОнеакт 15,6, 2,5, S i Oj 1,4 нерастворимый в НС6 остаток 2,3, Мд(ОН)2 4,8, HjO 380,2, а также 30,7 г твердых отходов гашения, со5 держащих, г: СаОакт. 3,1, Са (ОН) 4,6 (3,5 г в пересчете на СаОакт ), CaCO-j 3,5, СаОнеакт 5,7, R,0, 1,7, S i О, 1,7, нерастворимый в HCf, остаток 3,2

Мд(ОН)2 0,2, H.jO 7.

0 В процессе гашения испарилось

137,3 г воды. Потери компонента СаОд, с отходами гашения составляют 3,9% вязкость полученной суспензии 0,0058 нс/м. Величина R составля5 ет 4,5 г/г.

Пример 2. 203,4 г извести, содержащей, г: СаОакт 147,4, СаСО26, СаОцеа 18,8, , 2,8, S i О 3,5, нерастворимый в НСе остаток

0 4,9 гасят 525,9 г суспензии, содержащей 512,6 г воды и 13,3 г Mg(OH)j ,(9% от массы компонента CaOotr. , содержащегося в исходной извести). В результате гашения извести и

5 отделения образовавшейся суспензии.

от твердого остатка известными методами получают от 572 г известковой суспензии, содержащей, г: CaOg 6,7, Са(ОН), 179,0 (или 136,3 г в пересчете на СаО,) , СаСОз 18,2, CaOHeavt 14,9, , 1,9 Si 02 2,8, нерастворимый в ПС€ остаток 3,8, Мд(ОН),13,1, HjO. 330,7, а также 32,5 г твердых отходов гашения, содержащих, г: СаОд, 2,3, Са(ОН)2 2,8 (2,1 г в пересчете на ) СаСО 7,8, СаОнеа т 3,9, RjO-i 0,9, S i О, 0,7 нерастворимый в нее остаток 1,1, Mq(OH)0,2, HjO 12,8. В процессе гашения испарилось 124,8 гЛzO. Потери компонента СаОй,;т составляют 3,0%, вязкость полученной суспензии 0,0057 нс/м. Величина R равна 4,8 г/г.

Если количество гидроксида магни составляет менее 3% от массы компонента CaOairt , содержащегося в исходной извести, т.е. меньше данного интервала, эффективность способа реко снижается, так как пассивация наиболее активных центров реакции, гидратации происходит в недостаточной степени. При этом не предотвращаются процессы усадки пор и образования аморфного гидроксида кальция,

вследствие чего /например, при количестве добавки 2%/ потери компон-знта СаОакт, возрастают до 6,5%, вязкость повышается до 0,007 нс/м а величина R до 3,7 г/г.

Введение добавки гидроксида маТния в количестве, превышающем верхнюю границу данного интервала, технически и экономически нецелесообразно, так как потери компонента

0 CaOairr при этом больше не уменьшаются, величина R лишь существенно увеличивается, а вязкость суспен;зии начинает расти. Так, при количестве добавки 10%, величина R 5 4,85 г/г, а вязкость суспензии возрастает до 0,0063 HC/N-.

Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным соQ стоят в уменьшении потерь СаОдцт с отходами гашения до 3-3,9% против 5-6% (в известном), снижении вязкости получаемой суспензии до 0,00570,0058 нс/м против 0,0076 нс/м в

5 результате чего улучшается транспортировка суспензии по технологическим трубопроводам, снижается также и содержание твердых примесей в суспензии R 4,3-4,8 г/г против

0 3,7-3,9 г/г.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОЙ СУСПЕНЗИИ, включающий гашение извести водой в присутствии добавки, отличающийся тем, что,с целью уменьшения потерь активной окиси кальция, снижения вязкости суспензии, а также снижения содержания примесей в суспензии, в качестве добавки используют гидроокись магния в количестве 3-9% от массы активной окиси кальция, содержащейся в исходной извести.