113
Изобретение относится к металлургии, в частности, к получению граншла- ка из металлургических шлаков, например из конвертерного.
Цель изобретения - повьпиение надежности и обеспечение охраны окру- жающей среды, получение качественного граншлака, применимого в доменном и агломерационном процессе, с одно- временным снижением затрат на его получение ,
На чертеже изображен ба рабанный гранулятор расплава пшака, общий вид в разрезе.
Барабанный гранулятор расплава ишака содержит приемный желоб 1 в форме чаши, на днище носка которого направлены сопла 2, лопастной водо- охлаждаемый барабан 3 с выпускными 4 и впускными 5 отверстиями, напроти которых снаружи расположены стационарные сопла 6 и 7 с соплаг-ш для смыва частиц шлака.
Устройство работает следующим об- разом.
Расплав шлака от конвертера доставляется на шлаковый двор в ковше, который краном подводится к приемному желобу 1 в форме чаши и сливает- ся путем медленной кантовки через край. Расплав шлака из приемного желоба 1 через носок, охлаждаемый струями воды из сопел 2 поступает на барабан 3 с лопастями в виде пэлых трех;гранных призм, охлаждаемый водой из сопел 6 через впускные 5 и выпускные 4 отверстия. Струя шлака разбивается на частицы .при соударении с лопастями вращающегося барабана 3. Час- тицы отбрасываются в бункер с водой или на площадку, орошаемую водой, где происходит их охлаж,цение. Струя воды подаваемые из сопел 2, отражаясь от днища носка желоба, подают на рабо- чую поверхность лопастей, что обеспечивает их дополнительное охлаждение и неприлипаемость частиц к поверхностям барабана 3.
Небольшая доля частиц, увлекаемая барабаном и срывающаяся в зоне, закрытой кожухом 7, смывается водой из сопел.
Выполнение шлакоприемного Ж1алоба в форме чаши с углублением позволяет исключить футеровку, а беспрогарность и надежность обеспечивают образование в углублении подушки из рас
5
0
5
0 5 0 5
0
5
34
плава, которая смягчает воздействие струи. Кроме того, уменьшается разбрызгивание расплава Установление под носком желоба сопел, направленных на его днище для охлаждения водой, позволяет повысить надежность устройства, благодаря предотвращению прогара носка желоба в отсутствии футеровки, т.е. охлаждение позволяет создать в носке желоба самовосстанавли- ваюпсийся защитный слой гарнисажа из шлака. Отраженная от днища носка желоба струя воды попадает на рабочую поверхность лопасти и, охлаждая ее, способствует повьтаению надежности работы устройства. Выполнение на торцовых стенках барабана двух рядов отверстий позволяет упростить систему подвода и отвода охлаждающей воды и, тем самым, повысить надежность устройства. При описанной схеме вода подводится с помощью стационарных сопел, установленных с боков напротив отверстий, расположенных ближе к оси. При этом используется не техническая вода, как при подводе через полый вал с сальниковыми уплотнениями, а оборотнаяJ исгшльзуемая для охлаждения шлака и омыва кожуха, что позволяет снизить затраты на грануляцию. Выполнение водоотводяшд1Х отверстий в тупиковых точках барабана у вершин лопастей (с боков) позволяет интенсифицировать охлаждение и обеспечить удаление остатков воды после остановки барабана самотеком, что имеет большое значение для обеспечения надежности работы в условиях отрицательных температур окружающей среды.
Кроме того, описанная схема охлаждения барабана позволяет исключить сброс воды во внеьчнюю систему и подавать подпиточную воду только в небольшом количестве в оборотную систему, чем обеспечивается охрана окружающей среды и снижение затрат.
В целом обеспечение работоспособг ности установки позволяет получить из жидкого конвертерного шлака мате- - , риал, применимый в доменном и агломе-. рационном процессе без дополнительной обработки. Положительный эффект, достигаемый при использовании предлагаемого устройства, заключается в повышении надежности работы за счет упрощения конструкции основного рабочего узла и уменьшения вспомогатель. 313
ных систем, а именно, за счет устранения системы трубопроводов технической воды. Кроме того, изобретение направлено на обеспечение охраны окружающей среды путем устранения сброса отработанной воды во внешнюю систему (дренажную сеть) и снижение затрет на получение пригодного для доменного производства материала без дополнительной обработки.
Формула изобретения
Барабанный гранулятор расплава шлака, содержащий шлакоприемный же- лоб, барабан с лопастями в виде полых трехгранных призм, сообщающихся с внутренней полостью барабана, и сопла для подвода охлаждающей воды в барабан, отличающийся
Редактор Н.Лазаренко
Составитель И.Иноземцева
Техред л.Олийнык Корректор И.Эрдейи
Заказ 5226/22Тираж 588Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
ЗА
тем, что, с целью повышения надежности и обеспечения охраны окружающей среды, получения качественного гран- шлака, применимого в доменном и агломерационном процессе, с одновременным снижением затрат на его получение, он снабжен частично охватывающим барабан кожухом с соплами и установленными под носком желоба дополнительными соплами, направленными на днище носка, желоб выполнен в форме чаши, а торцовые стенки барабана - с двумя рядами отверстий, причем периферийный ряд отверстий выполнен у вершин-лопастей, а второй - вокруг оси барабана, при этом сопла для подвода охлаждающей воды в барабан установлены напротив второго ряда отверстий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВА ШЛАКА | 1993 |
|
RU2099297C1 |
Устройство для грануляции расплава шлака | 1985 |
|
SU1273341A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВА ШЛАКА И СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ГРАНУЛЯЦИИ С ПОЛУЧЕНИЕМ СУХОГО ПРОДУКТА | 2019 |
|
RU2717322C1 |
Установка для получения граншлака | 1980 |
|
SU990710A1 |
Гранулятор расплава шлака | 1982 |
|
SU1065367A1 |
Устройство для грануляции расплава шлака | 1981 |
|
SU979286A1 |
Установка для получения сухого граншлака | 1988 |
|
SU1599329A1 |
Установка для грануляции расплавов штейна, файнштейна и шлака | 2021 |
|
RU2766817C1 |
Установка для грануляции шлаков | 1978 |
|
SU767045A1 |
Устройство для грануляции расплава шлака | 1989 |
|
SU1835390A1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению граншлака из металлургических шлаков, например из кбнвертерного. Цель - повышение надежности и обеспечение охраны окружающей среды, получение качественного граншлака, применяемого в доменном и агломерационном процессе, с одновременным снижением затрат на его получение. В барабанном грану- ляторе расплава шлака желоб 1 выполнен в форме чаши, а под его носком установлены дополнительные сопла 2, направленные на его днище для охлаждения водой. Барабан 3 частично охвачен кожухом 7 с соплами для смыва частиц пшака. Б торцовых стенках ба-,. рабана 3 выполнены два ряда отверстий: периферийный ряд отверстий 4 вьшолнен у вершин лопастей, а второй вокруг оси-барабана. Сопла 6 для подвода охлаждающей воды в барабан установлены напротив второго ряда отверстий. 1 ил. G S ffS О)
Устройство для грануляции расплава | 1976 |
|
SU602482A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Барабанный гранулятор для металлургических расплавов | 1981 |
|
SU1036698A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-11-07—Публикация
1986-03-10—Подача