Барабанный гранулятор расплава шлака Советский патент 1987 года по МПК C04B5/02 B01J2/02 

Описание патента на изобретение SU1350134A1

113

Изобретение относится к металлургии, в частности, к получению граншла- ка из металлургических шлаков, например из конвертерного.

Цель изобретения - повьпиение надежности и обеспечение охраны окру- жающей среды, получение качественного граншлака, применимого в доменном и агломерационном процессе, с одно- временным снижением затрат на его получение ,

На чертеже изображен ба рабанный гранулятор расплава пшака, общий вид в разрезе.

Барабанный гранулятор расплава ишака содержит приемный желоб 1 в форме чаши, на днище носка которого направлены сопла 2, лопастной водо- охлаждаемый барабан 3 с выпускными 4 и впускными 5 отверстиями, напроти которых снаружи расположены стационарные сопла 6 и 7 с соплаг-ш для смыва частиц шлака.

Устройство работает следующим об- разом.

Расплав шлака от конвертера доставляется на шлаковый двор в ковше, который краном подводится к приемному желобу 1 в форме чаши и сливает- ся путем медленной кантовки через край. Расплав шлака из приемного желоба 1 через носок, охлаждаемый струями воды из сопел 2 поступает на барабан 3 с лопастями в виде пэлых трех;гранных призм, охлаждаемый водой из сопел 6 через впускные 5 и выпускные 4 отверстия. Струя шлака разбивается на частицы .при соударении с лопастями вращающегося барабана 3. Час- тицы отбрасываются в бункер с водой или на площадку, орошаемую водой, где происходит их охлаж,цение. Струя воды подаваемые из сопел 2, отражаясь от днища носка желоба, подают на рабо- чую поверхность лопастей, что обеспечивает их дополнительное охлаждение и неприлипаемость частиц к поверхностям барабана 3.

Небольшая доля частиц, увлекаемая барабаном и срывающаяся в зоне, закрытой кожухом 7, смывается водой из сопел.

Выполнение шлакоприемного Ж1алоба в форме чаши с углублением позволяет исключить футеровку, а беспрогарность и надежность обеспечивают образование в углублении подушки из рас

5

0

5

0 5 0 5

0

5

34

плава, которая смягчает воздействие струи. Кроме того, уменьшается разбрызгивание расплава Установление под носком желоба сопел, направленных на его днище для охлаждения водой, позволяет повысить надежность устройства, благодаря предотвращению прогара носка желоба в отсутствии футеровки, т.е. охлаждение позволяет создать в носке желоба самовосстанавли- ваюпсийся защитный слой гарнисажа из шлака. Отраженная от днища носка желоба струя воды попадает на рабочую поверхность лопасти и, охлаждая ее, способствует повьтаению надежности работы устройства. Выполнение на торцовых стенках барабана двух рядов отверстий позволяет упростить систему подвода и отвода охлаждающей воды и, тем самым, повысить надежность устройства. При описанной схеме вода подводится с помощью стационарных сопел, установленных с боков напротив отверстий, расположенных ближе к оси. При этом используется не техническая вода, как при подводе через полый вал с сальниковыми уплотнениями, а оборотнаяJ исгшльзуемая для охлаждения шлака и омыва кожуха, что позволяет снизить затраты на грануляцию. Выполнение водоотводяшд1Х отверстий в тупиковых точках барабана у вершин лопастей (с боков) позволяет интенсифицировать охлаждение и обеспечить удаление остатков воды после остановки барабана самотеком, что имеет большое значение для обеспечения надежности работы в условиях отрицательных температур окружающей среды.

Кроме того, описанная схема охлаждения барабана позволяет исключить сброс воды во внеьчнюю систему и подавать подпиточную воду только в небольшом количестве в оборотную систему, чем обеспечивается охрана окружающей среды и снижение затрат.

В целом обеспечение работоспособг ности установки позволяет получить из жидкого конвертерного шлака мате- - , риал, применимый в доменном и агломе-. рационном процессе без дополнительной обработки. Положительный эффект, достигаемый при использовании предлагаемого устройства, заключается в повышении надежности работы за счет упрощения конструкции основного рабочего узла и уменьшения вспомогатель. 313

ных систем, а именно, за счет устранения системы трубопроводов технической воды. Кроме того, изобретение направлено на обеспечение охраны окружающей среды путем устранения сброса отработанной воды во внешнюю систему (дренажную сеть) и снижение затрет на получение пригодного для доменного производства материала без дополнительной обработки.

Формула изобретения

Барабанный гранулятор расплава шлака, содержащий шлакоприемный же- лоб, барабан с лопастями в виде полых трехгранных призм, сообщающихся с внутренней полостью барабана, и сопла для подвода охлаждающей воды в барабан, отличающийся

Редактор Н.Лазаренко

Составитель И.Иноземцева

Техред л.Олийнык Корректор И.Эрдейи

Заказ 5226/22Тираж 588Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ЗА

тем, что, с целью повышения надежности и обеспечения охраны окружающей среды, получения качественного гран- шлака, применимого в доменном и агломерационном процессе, с одновременным снижением затрат на его получение, он снабжен частично охватывающим барабан кожухом с соплами и установленными под носком желоба дополнительными соплами, направленными на днище носка, желоб выполнен в форме чаши, а торцовые стенки барабана - с двумя рядами отверстий, причем периферийный ряд отверстий выполнен у вершин-лопастей, а второй - вокруг оси барабана, при этом сопла для подвода охлаждающей воды в барабан установлены напротив второго ряда отверстий.

Похожие патенты SU1350134A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВА ШЛАКА 1993
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Бычков Алексей Викторович
  • Чеченин Геннадий Иванович
RU2099297C1
Устройство для грануляции расплава шлака 1985
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Гавриков Анатолий Михайлович
  • Овчаренко Николай Гурьевич
  • Ольгинский Феликс Янович
SU1273341A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВА ШЛАКА И СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ГРАНУЛЯЦИИ С ПОЛУЧЕНИЕМ СУХОГО ПРОДУКТА 2019
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Грезнев Валерий Григорьевич
  • Мехряков Дмитрий Владимирович
  • Зайнуллин Роман Ликович
RU2717322C1
Установка для получения граншлака 1980
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Захарченко Геннадий Яковлевич
  • Ольгинский Феликс Янович
  • Орлов Юрий Алексеевич
SU990710A1
Гранулятор расплава шлака 1982
  • Антипов Николай Серегеевич
  • Овчаренко Николай Гурьевич
  • Бутов Анатолий Иванович
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Щеглов Валентин Григорьевич
SU1065367A1
Устройство для грануляции расплава шлака 1981
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Захарченко Геннадий Яковлевич
  • Антипов Николай Сергеевич
  • Овчаренко Николай Гурьевич
  • Бутов Анатолий Иванович
SU979286A1
Установка для получения сухого граншлака 1988
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Шульмейстер Александр Евгеньевич
SU1599329A1
Установка для грануляции расплавов штейна, файнштейна и шлака 2021
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Мехряков Дмитрий Владимирович
  • Зайнуллин Роман Ликович
RU2766817C1
Установка для грануляции шлаков 1978
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Захарченко Геннадий Яковлевич
  • Бахарев Андрей Иванович
  • Курбацкий Михаил Никитович
SU767045A1
Устройство для грануляции расплава шлака 1989
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Шульмейстер Александр Евгеньевич
  • Баринов Владимир Леонидович
  • Мазурин Владимир Николаевич
  • Никаноров Станислав Матвеевич
SU1835390A1

Реферат патента 1987 года Барабанный гранулятор расплава шлака

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению граншлака из металлургических шлаков, например из кбнвертерного. Цель - повышение надежности и обеспечение охраны окружающей среды, получение качественного граншлака, применяемого в доменном и агломерационном процессе, с одновременным снижением затрат на его получение. В барабанном грану- ляторе расплава шлака желоб 1 выполнен в форме чаши, а под его носком установлены дополнительные сопла 2, направленные на его днище для охлаждения водой. Барабан 3 частично охвачен кожухом 7 с соплами для смыва частиц пшака. Б торцовых стенках ба-,. рабана 3 выполнены два ряда отверстий: периферийный ряд отверстий 4 вьшолнен у вершин лопастей, а второй вокруг оси-барабана. Сопла 6 для подвода охлаждающей воды в барабан установлены напротив второго ряда отверстий. 1 ил. G S ffS О)

Формула изобретения SU 1 350 134 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1350134A1

Устройство для грануляции расплава 1976
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Ольгинский Феликс Янович
  • Кривенко Виктор Иванович
  • Шатлов Владимир Александрович
  • Лыков Юрий Иванович
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Свирин Валерий Васильевич
  • Фараонов Виктор Михайлович
  • Олейник Федор Андреевич
  • Силуков Геннадий Алексеевич
SU602482A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Барабанный гранулятор для металлургических расплавов 1981
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Захарченко Геннадий Яковлевич
  • Бахарев Андрей Иванович
  • Шульмейстер Александр Евгеньевич
  • Антипов Николай Сергеевич
  • Овчаренко Николай Гурьевич
  • Ольгинский Феликс Янович
SU1036698A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 350 134 A1

Авторы

Шаранов Михаил Алексеевич

Зайнуллин Лик Анварович

Жаворонков Юрий Иванович

Федяев Лилик Васильевич

Молчанов Олег Евгеньевич

Костров Владимир Алексеевич

Даты

1987-11-07Публикация

1986-03-10Подача