Фотополимеризующаяся композиция для изготовления фотополимерных печатных форм Советский патент 1984 года по МПК G03C1/68 

05

ел

00 Изобретение относится к фотополи мериэующимся композициям, использую щимся в полиграфической промЕлшленности для изготовления фотополимерных печатных форм. Наиболее близкой к предлагаемой является фотополимеризуюиаяся компо зиция, включающая ацетосукцинат цел люлозы , триэтиленгликольдиметакрилат, глицидилметакрилат, глицерин, полиоксиэтилен марки ПЭГ-115 ,(мол , мае 4500-5000), 1-хлорантахинон, гидрохинон и смесь ацетона и спирта этилового в соотношении 9 : 1 Ij . Недостатком указанной коглгюзиции являются неудовлетворительные репро дукционно-графические свойства полу на ее основе фотополимерных печатных форм. Цель изобретения - улучшение репродукционно-графических свойств фотополимерных печатных . Указанная цель достигается тем, что фотополимеризующаяся композиция для изготовления фотополимерных печатных форм, включающая ацето сукцинат целлюлозы, триэтиленгликол диметакрилат, глицидилметакрилат. глицерин, полиоксиэтилен мол. мае, 4500-5000, 1-хлорантрахинон, гидрохинон , тетра-(оксипропил)-этилендиамин и ацетон, дополнительно содержит воду при следующем соотношении компонентов-, мае.ч.: Ацетосукцинат целлюлозы95-105Триэтиленгликольдиметакрилат18-22Глицидилметакрилат 9-16 Глицерин 1,8-8,5 Полиоксиэтилен молекулярной массы 4500-5000 15-40 1-Хлорантрахинон О,15-0Д6 Гидрохинон 0,1-0,, 2 Тетра-(оксипропил)-этилендиамин 0,8-1 Ацетон 335-385 рода 60-70 Добавление в композицию воды позволяет получить фотополимерные п чатные формы с улучшенными репродук ционно-графическими свойства.ми. Использование предлагаемой композиции позволяет получить оптимальную вели чину угла печатающих элементов у ос нования фотополимерной печатной фор мы и повысить удельное сопротивление печатающих элементов сдвигу,опр деляющих устойчивость печатающих эл ментов при проведении печатного про цесса. Пример 1. 102 г {мае.ч.) ацетосукцината целлюлозы заливают 412 г (мае,ч.) смеси ацетона и воды (ацетон 350 мае,ч,, вода 62 мае,ч.) Перемешивают до полного растворения ацетосукцината целлюлозы и доб&вляют 18 г (мае.ч.) триэтиленгликольдиметакрИ1,ата, 16 г (мас.ч) глицидилметакрилата, 3 г (мае. ч.) глицерина, 24 г (мае.ч.) полиоксиэтилена марки ПЭГ-115, 0,15 г (мае.ч.) 1-хлорантрахинона, 0,1 г (г.ае.ч.) гидрохинона, 0,8 г ( мае , ч . ) тетра-( оксипропил )--этилендиамина. Перемешивание продолжают до получения roMoreiiHoro раствора. Полученный раствор фильтруют, дезаэрируют при в течение 24 ч и поливают на стекло из расчета получения после высушивания слоя толщиной 0,7 мм. Сушат в течение 72 ч. Полученный фотополимеризующийся слой содержит 4% остаточн,1х растворительи. Его приклеивают к металлической подложке при помощи клея ГИПК-311. Клей ГИПК-311 представляет собой фотополимеризующуюся клеевум композицию, включающую гидроксилсодержащий уретаноЕый каучук СКУ-ВА в виде 30 ;-ного раствора в ацетоне, нитроцеллюлозу, триэтиленгликольдиметакрилат, 1-хлорантрахинсн. Отвердителем служит полизоцианат. Клей ГИПК-311 , выпускается Б соответствии с ТУ 6-05-251-14-78. В качестве металлической подложки используют хро.мированную жесть толщиной 0,25 мм, покрытую лаком ЭП-527, которая выпускаетея промышленностью по ТУ 14-1-2771-79. Толщина еухого лакового покрытия находится в пределах 5-7 мкм. В соответствии с МРТУ 6-10-758-68 лак ЭП-527 представляет собой раствор бутанолизированной фенолпаратретичнобутилфенолформальдегидной смолы ФПФ-1, высокомолекулярной смолы Э-ЗО-Т или Э-ЗО-К в этилцеллозольве с добавкой, ортофоефорной кислоты щ качестве катализатора отверждения,На слое закрепляют негатив и экспонируют ультрафиолетовым светом (лампы ЛУФТ-60, расположенные на расстоянии 6 ем от слоя) в течение 15 мин и вымывают пробелы 0,15%-ным воднЕЛм раствором гидроокиси натрия. Профиль печатающих элементов полученной фотополимерной печатной формы, замеренный при помощи часового проектора ЧП-1, составляет 68, оптимальное время экепонирования, определенное по качеству полученной теетформьй, 15 мин, разрешающая способность, определенная по соответствующей мере, 100 см удельное сопротивление печатающих элементов сдвигу 27 МПа. Пс1раллельно готовят -ютополимеризуюЕцуюея композицию вышеуказанного соетава, заменяя растворитель в соответствии с прототипом, смесью ацетона и спирта этилового в соотношении 9:1. Полученный, как описано выше фотополимеризующийся слой имеет 8 остаточных растворителей, а угол основания печатающего элемегта фо полимерной печатной формы 83 , оп мальное время экспонирования 25 м разрешающая способность 100 см , удельное сопротивление печатающих элементов, сдвигу 18 МПа. Пример 2. Готовят, как о сано в примере 1, фотополимеризую щуюся композицию следующего соста ва, мае.4.: Ацетосукцинат- целлюлозы95Триэтиленгликольдиметакрилат22Глицидилметракрилат 12 Глицерин 1,8 Полиоксиэтилен марки ПЭГ-11540 1-Хлорантрахинон 0,15 Гидрохинон 0,1 Тетра-(оксипропил)-этилендиамин 1,0 Ацетон 335 Вода 6 О Полученный, как описано в прим ре 1, фотополимеризующийся слой и 3% остаточных растворителей, угол основания печатающих элементов фо полимерной печатной формы 70°, ра решающая способность 100 см, удел ное сопротивление печатающих элем тов сдвигу 30 МПа. Пример 3. Готовят, как и примере 1, фотополимеризующуюся к позицию следующего состава, мае.ч Ацетосукцинат целлю.лозы .105 Триэтиленгликольдиметакрилат19Глицидилметакрилат 15 Глицерин3,5 Цолиоксиэтилен марки ПЭГ-115 / 32 1-Хлорантрахинон 0,16 Гидрохинон0,2 Тетра-(оксипропил)-этилендиамин0,9 Ацетон370 Вода65 Полученный фотополимеризующийся слой имеет 4% остаточных растворителей, угол у основания печатающих элементов фотополимерной печатной формы 68, оптимальное время экспонирования 15 мин, удельное сопротивление печатающих элементов сдвигу 27 МПа. Пример 4. Готовят, как описано в примере 1, фотополимеризующуюся композицию следующего состава, мае.4. : Ацетосукцинат целлюлозы100Триэтиленгликольдиметакрилат21Глицидилметакрилат9 Глицерин7 Полиоксиэтилен марки ПЭГ-115 15 1-Хпораитрахинон 0,16 Гидрохинон 0,2 Тетра-(оксипропил)-этилендиамин 0,9 Ацетон 385 Впа 70 Полученный фотополимеризующийся слой имеет 5% остаточных растворителей, угол у основания печатающих элементов фотополимерной печатной формы 66°, оптимальное время экспонирования 15 мин,разрешающая способность 100 см удельное сопротивление печатающих элементов сдвигу 23 МПа. Состав базовой фотополимеризующейся композиции соответствует прототипу. Составы фотополимеризующейся композиции по примерам 1-4 и по прототипу (базовому объекту), а также данные, характеризующие качество полученного слоя и фотополимерной печатающей формы, приведены в таблице. Результаты показывают, что предлагаемый состав фотополимеризующейся композиции позволяет улучшить репродукционно-графические свойства получаемых на ее основе фотополимерных печатных форм.

ФОТОПОЛИМЕРИЗУЮЩАЯСЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТОПОЛИМЕРНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ, включающая ацетосукцинат целлюлозы, триэтиленгликольдиметакрилат, глицидилметакрилат, глицерин, полиоксиэтилен молекулярной массы 4500-5000, 1-клорантрахинон, гидрохинон, тетра-(оксипропил)-этилендиамин и ацетон, отличающаяся тем, что, с целью улучшения репродукционно-графических свойств получаемых фотополимерных печатных форм, композиция дополнительно содержит воду при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Ацетосукцинат целлюлозы95-105 Триэтиленгликольдиметакрилат18-22 Глицидилметакрилат 9-16 Глицерин 1,8-8,5 Полиоксиэтилен молеО € кулярной массы 4500-500015-40 (Л 1-Хлорантрахинон 0,15-0,16 Гидрохинон0,1-0,2 Тетра- (оксипропил) -этилендиамин 0,8-1 Ацетон335-385 Вода60-70

Ацетосукцинат целлюлозы

Триэтиленгликольдиметакрилат

Глицидилметакрилат Глицерин

102

100

105

95

18

19

21 9 7

22 12

16

15

3

-8,5

,8

Продолжение таблицы