Композиция для обработки фотополимерных печатных форм Советский патент 1984 года по МПК B41N3/08 

vj

0

00 Изобретение относится к растворам для дополнительной обработки фотополимерных печатных форм и про цессе их изготовления и могут быть использованы в полиграфической промьчиленности для изготовления печатной продукции способами высокой печати и высокого офсета. Используемый технологический процесс изготовления фотополимерных печатных форм Целлофот на основе ацетосукцината целлюлозы не предусматривает дополнительной обработки водным раствором ll . Однако применение, этих форм в типографиях показывает, что они имеют недостаточно высокие показатели тиражестойкости. При матрицировании их печатающие элементы разрушаются, поэтому получить качественную матрицу не удается. Тиражестойкость фотополимерной печатной формы и возможность матрицирования зависит от устойчивости печатающих элементов при механическом воздействии. Одним из способов ее повышения является обработка в различных водных растворах. Известен водный раствор для дополнительной обработки фотополимерных печатных форм, содержащий водорастворимую натриевую соль Например, ацетат натрия) 2 . Однако раствор лишь незначительно повышает устойчивость фотополиме ных печатных форм при механическом воздействии. Наиболее близкой к предлагаемой является композиция, содержащая воду и соли многовалентного металла 3. Раствор известного состава также не обеспечивает высокой устойчивост печатающих элементов. Цель изобретения - повышение тир жестойкости фотополимерннх печатных форм и их устойчивости при матрицировании. Поставленная цель достигается те что композиция, сбдержащая водораств римое соединение и воду, в качестве водорастворимого соединения содержи борную кислоту при следующем соотно шении компонентов, мае ..ч.: Борная кислота 3-20 Вода25-105 Обработку фотополимерной печатной формы в растворе ведут в течение 3-10 мин при 20-40°С. При обраб ке борной кислотой она взаимодейству ет с гидроксильными группами компо нентов фотопо1}имеризующейся компози ции, образуя комплексное соединение которое noBHijjaex износостойкость печатающих элементов, характеризующее Тиражестойкость фотополимерны печатных форм, изготовленных из фот полкмеризующихся пластин Целлофот (ТУ 6-17-1841-81), и обеспечивает возможность получения матриц. В соответствии с технологическим регламентом производства фотополимеризующихся пластин Целлофот-2 фотополимеризующаяся .композиция включает следующие компоненты, мас.ч.: Ацетосукцинат целлюлозы 560 ТриэтиЛенгликольдиметакрилат 1112 Глицидилметакрилат 56 Полиэтиленгликоль марки ПЭГ-11556 Глицерин11,2 Тетра-(оксипропил)-этилендиамин (лапромол-294)5,2 1-ХлорантрахиноН;0,84 Пример 1. Из фотополимеризующейся пластины Целлофот вырезают два образца: один форматом 10 х X 110 мм, второй - 40-50 мм. Накладывают на первый образец негатива, содержащий точки диаметром 1 мм, а на второй - диаметром 0,5 мм и экспонируют ультрафиолетовым светом (лампы ЛУФТ-бО) в течение 15 мин. Полученные фотополимерные копии вымывают 0,15%-ным водным раствором гидроокиси натрия в течение 15 мин. Получают фотополимерные печатные формы, рельеф которых соответствует изображению негатива. Образцы промывают водой и.погружают в расзтвор состава, мас.ч.: Борная кислота3 Вода105 Формы выдерживают в растворе 5 мин при , после чего вынимают, промывают водой и производят доэкспонирование УФ-светом (лам-: пы ЛУФТ-бО) 5 мин. После высушивания в течение 24 ч образец подвергают испытаниям. Параллельно готовят образцы, как описано выше, применяя для дополнительной обработки раствор следующего состава/ мас.ч.: . Кальций уксуснокислый 3 Вода105 Образцы испытывают. Средняя величина удельного износа составляет 0,195 , количество снятых матриц 1. Готовят также образцы, не применяя дополнительной обработки. Их испытания показали следующие результаты: средняя величина удельного износа 0,290 .м. Матрицы снять не удалось, в связи с разрушением формы при матрицировании. Пример 2, Готовят, как описано в примере 1, образцы/ применяя для дополнительной обработки раствор следующего состава, мас.ч.: Борная кислота8 Вода98 Время выдержки в растворе 3 мин. температура . Результаты испытаний следующие: средняя величина удельного износа 0,070 , количество снятых матриц 2 шт. Пример 3. Готовят, как I описано в примере 1, образцы, применяя для дополнительной обработки раствор следующего состава, мае.ч, Борная кислота 5 Вода102 Время выдержки в рабтворе 8 мин TeiwepaTypai . Результаты испытаний следующие: /средняя величина удельного износа 0,056 мм/см м, количество сня:тых матриц 3 шт Г Пример 4, Готовят, как опи сано в примере 1, образцы, применяя для дополнительной обработки раствор следующего состава, мае.ч. Борная кислота 15 .15 Вода99 Время выдержки в растворе 6 мин температура 40°С. Результаты испытаний следующие: средняя величина удельного износа 0,050 м, количество снятых матриц 4 шт. Пример 5. Готовях, как опи сано в примере 1, образцы, применяя для дополнительней обработки раство следующего состава, мае.ч.: Борная кислота 20 Вода. 100 Время выдержки в растворе 10 мин температура . I Результаты испытаний следующие: средняя величина удельного износа 0,076 ,количество сня(тых матриц, 2 шт. Пример 6. Готовят, как опи сано в примере 1, образцы, применяя для дополнительной обработки раствор следующего состава, мае.ч,: Борная кислота 18 Вода95 Время вьадержки в растворе 4 мин теготература 23С, Результаты испытаний следующие: средняя величина удельного износа 0,058 мм/см М, количество сня тых матриц 4 шт. Пример 7. Готовят, как оп сано в примере 1, образцы, применяя для дополнительной обработки раство следующего состава, мае.ч.: Борная кислота 12 Вода103 Бремя выдержки в растворе 7 мин, температура 28с. Результаты испытаний, следующие: средняя величина удельного износа 0,066 , количество снятых матриц 3 шт, Пример 8. Готовят, как описано в примере 1, образцы, применяя для дополнительной обработки раствор следующего состава, мае.ч.: Борная кислота 2,5 Бода107 Бремя выдержки в растворе 8 мин, температура . Результаты испытаний следующие: средйяя величина удельного изно- са 0,150 мм/см - м, количество снятых матриц 1, Приме р9. Готовят, как описано в примере 1, образцы, применяя для дополнительной обработки раствор следующего состава, мае.ч.: Борная киелота 25 Бода90 Время выдержки в раетворе 5 мин, TeiNoiepaTypa 4.. Результаты испытаний, еледующие: средняя величина удельного износа 0,078 мм/см -м, количество снятых матриц 2. Испытания по примеру 8 показывают, что использование растворов, содержащих борную кислоту менее 3 мае.ч. не обеспечивает улучшения физико-механичееких свойств фотополимерной формы по сравнению е прототипом. Иепытания по примеру 9 показывают, что иепользование растворов, содержащих борную кислоту более 20 мае.ч., нецелесообразно, так как дальнейшего улучшения физико-механических свойств при этом не наблюдается. В таблице приведены составы водного раствора для дополнительной обработки фотополимерных печатных форм, условия обработки и результаты испытаний по примерам 1-7, прототипу и без дополнительной обработки. Применение предлагаемого раствора позволит повысить износостойкость фотополимерной печатной формы, обеспечит возможность изготовления е их иепользованием матриц, что дает возможность повысить тиражестойкость формы и расширить область их использования. Экономический эффект от внедрения изобретения составит 132,08 тыс.руб.

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФОТОПОЛИМЕРНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ, содержащая водорастворимое соединение и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения тиражеустойчивости форм и их устойчивости при матрицировании, она содержит в качестве водорастворимого соединения борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Борная кислота 3,0-20,0 Вода95,0-105,0 (Л