Изобретение относится к металлургии, а именно к волочению, и может быть использовано при сроиэводстве фасонных профилей./
Известны составные волоки для волочения фасонных профилей, содержищие корпус и рабочие элементы СПНедостатком этих вопок являются низкие суммарные вытяжки за счеу больших потерь на трение, а также низкие скорости волочения
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является составная волока для волочения фасонных профилей, содержащая корпус с установленными в нем с возсожностью вращения дисками 12.
Недостатком таких составных во лок являются сравнительно высокие расходы на ремонт инструмента и низкая его стойкость.
Цель изобретения - повышение стойкости волоки и упрощение ее ремонта;
Поставленная цель достигается тем, что составная волока для волочения фасонных профилей, содержащая корпус с установленными в нем с возможностью вращения дисками, снабжена гибкими бесконечными лентами, охватывающими диски и установленными в корпусе посредством опорных роликов.
На фиг. 1 изображена волока, общий вид; на фиг 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Составная волока состоит из корпуса 1 с укрепленными в нем четырьмя дисками 2. Рабочие поперхности дш;ков 2 снабжены гибкими металлическими элементами 3, установленными в пазах по наружной поверхности дисков. Рабочие гибкие эле менты 3 представляют собой замкнутую в кольцо металлическую ленту, длина которой превышает длину окружности рабочей поверхности дисков , Для натяжения и фиксации гиб ких элементов 3 служат опорные ролики 4.
Работа составной йолоки осуществляется следующим образом,
5 в процессе волочения диски вращаются на осях, увлекая за собой гибкие элементы „ Так как длина гибких элементов больше длины окружности рабочей поверхности дисков, за
0 один оборот гибкого элемента диск делает несколько оборотов
При обкатывании гибкие элементы фиксируются и поддерживаются опорными роликами 4.
5 Так как длина гибких элементов превышает длину окружности дисков, то износ гибких элементов будет настолько меньше, насколько длина гибких элементов превосходит длид ну окружности дисков.
Изобретение позволяет сократить расходы на изготовление и ремонт инструмент, использовать более- дешевые стали дпя изготовлес ния дисков, увеличить стойкость инструмента в 3-5 раз, снизить количество переналадок волоки при замене дисков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ С ВОГНУТЫМИ ГРАНЯМИ | 1994 |
|
RU2074779C1 |
Устройство для волочения | 1987 |
|
SU1424902A1 |
Устройство для волочения фасонных профилей | 1977 |
|
SU710716A1 |
Подающе-вытягивающее устройство непрерывного волочильного стана | 1986 |
|
SU1411065A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАН ПЛЮЩИЛЬНО-ВОЛОЧИЛЬНО-ПРОКАТНЫЙ | 2001 |
|
RU2242301C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРАЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2054981C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЯ ЛИФТОВОЙ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ | 2001 |
|
RU2207209C2 |
Стан для многократного волочения проволоки барабанного типа | 1983 |
|
SU1088836A1 |
СБОРНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2434700C2 |
Прокатный стан | 1983 |
|
SU1117096A1 |
СОСТАВНАЯ ВОЛОКА для волочения фасонных профилей, содержащая корпус с установленньми в нем с возможностью вращения дисками, отличающаяся т&л, что, с целью повБЕдения стойкости волоки и упрощения ремонта, она снабжена г и бк ими бе скон ечными ле н тами, охватывающими диски и установленнъами в корпусе посредством опорных роликов (Л о СП 35 СП) со 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
М , Металлургия, 1971, с 121-123, рис, 58., 2 Там же, с 123-127, рис,59 и 61 |
Авторы
Даты
1984-01-15—Публикация
1981-10-06—Подача