Подающе-вытягивающее устройство непрерывного волочильного стана Советский патент 1988 года по МПК B21B1/16 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочильному производству.

Цель изобретения - повышение производительности процесса волочения за счет увеличения разовых деформаций.

На фиг. 1 изображено подающе-вытяги- вающее устройство непрерывного волочильного стана, обш,ий вид; на фиг. 2 - конструкция гибкого элемента;, на фиг. 3 - разрез А-А «а фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2; на фиг. 5 - захват трубы клещами и поворот прижимного механизма, вид сверху; на фиг. 6 - рабочее состояние устройства, план.

Устройство содержит волокодержатель 1, дисковый ложемент 2, на боковой рабочей поверхности которого выполнены ручей 3 и углубление 4, выполненное под углом к ручью 3. В углублении 4 на канате 5 закреплены клещи 6. Прижимной механизм содержит изогнутую- опорную балку 7, на боковой поверхности которой в направляющих установлен гибкий бесконечный элемент 8, например цепь, на которой (фиг. 2) укреплены плашки 9 с опорными роликами 10 на осях 11. Гибкий элемент 8, при необходимости, выполняется приводным.

Балка 7 для обеспечения захвата трубы 12 клещами б в начальный момент волочения установлена с возможностью поворота относительно оси 13.

Поворот балки осуществляет исполнительный механизм 14, например силовой цилиндр (фиг. 3).

Ложемент 2 и гибкий элемент 8 (в приводном варианте), имеют общий привод 15 через систему щестерни 16-18.

Для правки и порезки изделий в процессе волочения устройство снабжено правильной машиной 19 и отрезным устройством 20.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом волочения (фиг. 3) балка 7 посредством исполнительного механизма 14 отводится от диска 2, благодаря чему между балкой и диском образуется зазор, достаточный для прохождения через него клещей 6, выдвинутых на канате 5 из углубления 4 при вращении диска 2.

Закованный конец изделия задается в волоку и захватывается клещами 6. Затем осуществляется волочение изделия посредством вращения диска 2. После того, как клепки 6 выйдут из зоны прижимного механизма (фиг. 3), исполнительный механизм 14 переместит балку 7 в рабочее положение (фиг. 4).

Так как балка 7 выполнена изогнутой в плоскости диска 2, она охватывает боковую поверхность последнего и при этом плашками 9 гибкого элемента 8, установленного на балке, прижимает изделие к ручью 3 диска 2. Угол поворота балки и прижим изделия регулируются ходом исполнительного механизма.

В тот момент, когда изделие зажимается между ручьями диска и прижимного мехаQ низма, клещи 6 отпускают закованный конец трубы и фиксируются в углублении 4 диска 2. Так как ручей 3 выполнен сплошным, контактная поверхность между трубой 12 и ручьем 3 будет достаточной, чтобы силы требования, усиленные прижимающим

5 действием балки 7 посредством плашек 9, обеспечивали перемещение трубы без проскальзывания при увеличении деформации в волоке 21 и соответствующее увеличение производительности. Ввиду значительной

величины контактной поверхности между ручьем гибкого элемента и трубой снижаются удельные давления в зоне контакте при прижиме трубы и предотвращается искажение ее поперечного сечения. Для увеличения сил трения на контактной

5 поверхности между трубой 12 и ручьями плащек 9 и диска 2 гибкий элемент приводится в движение через систему шестерен 16-18 от привода 15.

В процессе волочения трубу 12 правят в мащине 19 и режут на части

0 отрезным устройством 20.

Таким образом, подающе-вытягивающее устройство исключает проскальзывание изделий (труб) при повышении разовых деформаций и обеспечивает повыщение производительности непрерывного волочильного

5 стаиа.

Формула изобретения

Подающе- вытягивающее устройство непрерывного волочильного стана, содержащее приводной ложемент с ручьем на рабочей поверхности и прижимной механизм, выполненный в виде опорной балки, установленной на осях шкивов, охватываемой гибким

элементо.м с ручьем на его рабочей поверхности, профиль которого соответствует профилю ручья ложемента, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения разовых де- формаций волочения, приводной ложемент выполнен в виде диска, а опорная балка - изогнутой по форме ложемента, при опорная балка установлена с возможностью поворота вокруг оси ложемента.

/

f(-A

Фиг.З

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочильному производству. Цель изобретения - повышение производительности процесса волочения за счет увеличения разовых деформаций. Устройство содержит волокодержа- тель 1, ложемент 2 с ручьем 3 на рабочей поверхности и специальным углублением 4. В углублении 4 на канате 5 закреплены клещи 6. Прижимной механизм содержит изогнутую балку 7, охватываемую гибким элементом 8, на котором укреплены плашки 9 с опорными роликами на осях. Балка 7 установлена с возможностью поворота относительно оси 13 исполнительным механизмом 14. Ложемент 2 и гибкий элемент 8 имеют общий привод 15 через систему шестерен 16-18 и шкив. Устройство снабжено правильной и отрезной машинами. Перед началом волочения балка 7 отводится от ложемента 2 исполнительным механизмом 14. Закованный конец трубы 12 задается в волоку 21, захватывается клещами 6 и вращением ложемента 2 протягивается за зону действия прижимного механизма. После этого исполнительный механизм 14 поворачивает балку 7 и прижимает трубу 12 плашками 9 к ручью 3. Клещи 6 опускают конец трубы 12 и фиксируются в углублении 4. Процесс волочения продолжается при вращении ложемента 2 и движении гибкого элемента 8. Труба 12, зажатая между ручьем 3 ложемента 2 и ручьем плащек 9, протягивается через волоку 21 с установленной деформацией Трубу 12 правят в правильной машине и режут на мерные длины отрезной машиной. 6 ил. 2 7 Q « С/ с Фиг.1

Фиг.

IB, П18

Фиг. 5

Фиг. 6