Известны устройства для эмалирования купальных чугунных ванн с применением для нанесения эмалъпудры передвигающегося по вертикали сита, снабженного механическими ударниками, расположенными в центральной части сита и по периферии и создающими вибрацию оита и, таким образом, пересыпание эмальпудры на эмалируемый предмет.
Недостатком этих устройств является Невозможность обеспечения равномерного -просыпания эмальпудры «а .покрываемое изделие из-за нестабильности вибрации сита и ограниченности передвижения его в вертикальной плоскости.
В устройстве для покрытия эмальпудрой согласно изобретению этот недостаток устранен. Нанесение р авномерного по толщине слоя эмальпудры обеспечивается применением сидящих «а общем валу двух пар ку.л.ачков, передающих с помощью системы механизмов (рычагов, щестерен, звездочек, цепей) движение ситам по заданной траектории, обеспечивающей нахождение оит приблизительно одинаковое время кад любым участком эмалируемой поверхности. „Для создания равномерного по вреени потока просыпаемой из сита пудры применен пневмовибратор. На чертеже представлена кинематическая схема предлагаемого- устройства.
Устройство с помощью гидроцилиндра передвигается «а колесах вперед «а 650 мм. Ори этом звездоч ка / входит в зацепление с втулоч1нороликовой цепью привода.
Крутящий момент от привода через звездочку /, вал 2, звездочку 5 передается втулочно-роликовой цепью на звездоч1ку 4, сидящую жестко на кулачковом валу 5. На валу 5 насажены четыре кулачка 6, 7, 8, 9 У. звездочка 10. Кулачок 6 ведет нижний конец рычага 11, который качается на ООН 12. Верхний конец рычага шарнирно связан с втулочнороликовой цепью 13, которая в свою очередь связывает звездочку 14 с блоком из звездочки 15 и конической щестер1ни 16. Этот блок свободно проворачивается на оси 17.
Движение от конической шестерни 16 через коническую шестерню 18, связанную в блок со звездочкой 19, проворачивающейся свободно на оси 20j передается втулочно-роликовой цепью 21 на звездочку 22 вал 23 и
звездочкой 24 цепи 25, переброшенной через ролик 26.
Цепь 25 закреплена шар нирео на раме тележки 27. Цепь тащит раму тележки 27, которая катится на двухколесных парах 28, 29 по двум направляющим 30 станины устройства в одну ИЛИ другую сторону. Этим осуществляется горизонтальное перемещение внутреннего сита 31, которое закреплено на хоботе 32, несущем на себе направляющие и покоющемся на раме тележки 27.
Кулачок 9 (ведет нижний конец рычага 33, который верхним концом щарнирно связан с втулочно-роликовой цепью 34, переброшенной через эвездочки 35 и 36. Звездочка 36 сблокирована со звездочкой 37. Этот блок свободно проворачивается на оси 17. Движение от звездочки 37 втулочно-роликовой цепью 38 через .звездочку 39 передается валу 40. На этом валу на скользящей шпонке посажена звездочка 41, сцепляющаяся с рейкой 42, закрепленной жестко на хоботе 32.
ВИлка 43, жестко закрепленная на раме тележки 27, передвигается вместе с рамой и ведет за собой по валу 40 звездочку 41.
Таким образом звездочка 41 передвигает вверх и вниз в наклонной под углом 45° к горизонту плоскости хобот 32 вместе с ситом 31, а цепь 25 передвигает вправо или влево раму тележки 27 1В1месте с хоботом 32 и ситом 31.
Хобот 32 своими направляющими перекатывается вверх и вниз на двухколесных парах 44, подшипники которых закреплены в раме тележки 27.
Сито 31 приобретает сложное движение по определенной траектории, т. е. «обкатывает всю внутреннюю эмалируемую поверхность с одинаковой скоростью относительно этой поверхности.
Профиль кулачков в я 9 выполнен в соответствии с расчетной траекторией и скоростью движения сита 31, находящегося при этом на расстоянии 50 мм от покрываемой эмальпудрой поверхности.
Сито 31 вибрирует с помощью пневмовибрагора 45, что обеспечивает равномерный поток просыпаемой эмальпудры.
Движение от кулачков 7 и S посредством аналогично описанным выще цепным ускорительным передачам передается бортовому ситу 46,. которое, вибрируя с помощью пневмовИбратора 47, соверщает также сложное движение по определенной траектории в на1клонной под углом в 45° к горизонту плоскости.
От кулач кового вала Ь через звездоч1ку 10 посредством цепи 48 движение передается на звездочку 49, сблокираванную с лим|бом 50. Этот блок свободно проворачивается на оси 17.
Оператор, наблюдая за вращением ли1мба 50, имеет возможность контролировать положения сит отнооительно контура эмалируемой ванны.
Работа по Э1малированию чугунных ванН протекает по следующему цшму.
Нагретую ванну вынимают из муфелвной печи и помещают в вертушку. С помощью гидроцилиндра коробка вертущки с ванной на:клоняется под 45° к горизонту. С помощью другого гидроцилиндра устройство подводится к BaiHHe, начинается процесс эмалирования. Он производится до тех пор, пока ванна не остынет до температуры около800°. Сигнализирует об этом радиоЦИОН1НЫЙ пирометр блока контрольноизмерительной аппаратуры. По данному сигналу прекращается эмалирование и изделие помещается в печь для обжига эмали. Такой цикл совершается один или два раза, в зависимости от требуемой толщвны; эмали.
Предмет изобретения I. Устройство для покрытия эмальпудрой, например, чугунных купальных ванн, с применением вибросит для нанесения эмальпудрЫ на внутреннюю поверхность и борта ванны, отличающееся тем, что, с целью получения равномерного по толщине слоя эмали, применены сидящие на общем валу две пары кулачков, передающие с помощью системы механизмов (рычагов, шестерен, звездочек, цепей) движение ситам по заданной траектории, обеспечивающей нахождение сит приблизительно одинаковое аремя «ад любым
участком эмалируемой поверхности.
2. Применение в устройстве по п. 1 пневмовибратора для создания равномерного по времени потока просыпаемой из сита эмальпудры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Посадочная машина | 1954 |
|
SU105683A1 |
Формовочная машина для изготовления песчаных полуформ в крупногабаритных опоках | 1962 |
|
SU150982A1 |
УСТРОЙСТВО для МЕЖОПЕРАЦИОННОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ШТУЧНЬЕХ ГРУЗОВ | 1966 |
|
SU180994A1 |
Устройство для эмалирования ванн | 1980 |
|
SU926073A1 |
ВЕРТИКАЛЬНО-ЗАМКНУТЫЙ ТЕЛЁЖЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 1973 |
|
SU382560A1 |
Устройство для обрезки и поперечной разрезки четырехтетрадных лагенов к линовально-тетрадному агрегату | 1962 |
|
SU152239A1 |
Устройство для перегрузки грузов на приемные конвейеры | 1988 |
|
SU1655874A1 |
Привод конвейера для работы по методу непрерывного потока | 1949 |
|
SU87550A1 |
Машина для прививки виноградной лозы | 1957 |
|
SU121991A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ КОНДИТЕРСКИХ ПЛАСТОВ | 1994 |
|
RU2101957C1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1956-06-04—Подача