ВЕРТИКАЛЬНО-ЗАМКНУТЫЙ ТЕЛЁЖЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР Советский патент 1973 года по МПК B65G17/16 

1

Известны вертикально-замкнутые тележечные конвейеры преимущественно для печей молл-ирования стеклоиэделий, содержащие тележ1ки на ходовых роликах, перемещаемые по рельсам посред;ст.вом цепного тягового органа, оги|бгющего концевые звездочки, установлен1къ1е на Ведо1М01М и приводном валах. Однако конструкция известных конвейеров сложна, а тележки совершают прерывистое движение.

Цель изобретения - обеспечение разных скоростей движения тележек при подаче их с изделием к месту обработки и возвращении к месту загрузки.

Это достигается тем, что конвейер снабжен дополнительными цепями, расположенными параллельно тяговому Ортану и огибающи-ми концевые звездочки, из которых ведущие звездочки жестко закре(плены на ведомом валу звездочек тягового органа, а приводные 31вездо-ч ки свободно установлены на его ведущем валу.

Для обеспечения плавного движения тележек и уменьшения нера1вномерности износа подшипников ходовых рОл№к.оъ цепи тягового ортана конвейера выполнены с валика1.ми, а на тележках установлены Г-образные упор.ы, взаимодействующие с этими валиками, причем линия контакта упоров- с валиками находится в одной плоскости с верхом рельсов.

На фиг. 1 изобрал ена кинемати-чеокая схе:ма пре.ал агаемого конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид аверху; на фит. 3 - печ.ь, поперечный разрез; на фиг. 4 - тележка в

двух проекциях; на фцг. 5 - тележка, ведомая тя-говыми цйпями; на фи:г. 6 - тележка, ведомая цепя:ми возврата; на фиг. 7 - основные элементы конвейера в процессе возвращения тележки На протяжении одного цикла

(а - окончание р-азгрузки и включение цепей возврата, б - остановка-возвращающейся тележки и включение цепей воз1врата, в-окон чание выстоя возвращающейся тешеж,ки и аключение цепей возврата, г - установка

возвращ ающейся тележки и включение цепей возврата, г-установка возвращающейся те на позицию загрузки., д - 1воз вращение упоров цепей возврата в исходное положение и выключение цепей возврата).

Предлагаемый конвейер содерл ит тележки 1 на ходовых роликах 2, перемещаемые по рельсам 3 посредством цепного тягового органа 4, огибающего кон-цевые звездоч ки 5 и 6, установленные на ведомом 7 и приводном 8

валах. Конвейер снабжен до:полнИ|Тельньши цепйми 9. р-асположенными параллельно тя« говому органу 4 и огибающим концевые зве3|дочки 10 и //, ив которых ведущие звездочки 10 л естко закреплены на валу 8 звездочек тягового органа 4, а Приводные звез

дочки 1 свободйо устаиовлевы на валу 7. Цепи тягового органа 4 конвейера выполнены с валиками 12, а на тележках установлены Г-образные ynoipbi 13, вбаимодействуюшие с иимИ. Цепи тя1ГО:ВОто органа 4 представляют Пластинчатые безроликовые цепи, изготовленные из жаростойкой стали и предназначены для перемещения тележек / по рабочему туннелю печи (см. фиг. 3). Дополнительные цепи 9 представляют приводные втулочно-роликовые цепи и предназначены для воввра щения тележек 1 иа, позицию загруэки у входа в рабочий туннель. В рабочем туннеле уложены рельсы 3 для тележек / и направляющие 14 для цепей тя1го вых органов 4. Высота |релъсов 5 над направл1яющими 14 рав На половине щирины пластины цепей.

Под печью установшен1ы рельсы 15 для возвращения тележек /, направляющие 16 для дополнительных цепей 9 и направляющие /7 для холостых ветвей цепей тягового органа. К рельсам 3 на входе и выходе из рабочего тунйеля присоединены загнутые участки 18, напротив которых установлены изогнутые кон(тррельсы 19. По ним катятся тележки 1 прИ опускании под печь и при подъеме на позицию загрузки. Цепи 4 и 5 имеют раздель ные приводы. Каждый из приводов своей цепной передачей 20 передает вращение валам 7 и 8.

Для регулирования натяжения це,пей 9 на каркасе печи установлены на рычагах 21 отклоняющие звездоч1ки 22, а для регулиров ания натяжения цепей тягового органа 4 вал 7 с приводом установлен на подвижной станин-е. Тележка / содержит раму 23 с гнездом для закрапления формы 24. Ходовые ролики 2 относительно рамы 23 расположены так, что тележка может катиться по рельсам в нормальном и перевернутом положении. Го6раз1ные упоры 13 могут поворачиваться на 90°. Их крайние положения определяю;тся ограничителями 25 и 26. Для взаимодействия с тележкой 2 иа каждой из дополнительных цепей 9 устаяовлен упор 27. Для возвращения тележек 2 в автоматическом цикле у входа и Выхода из р-абочего туннеля установле но четыре конечных выключателя 28-31. В обоих приводах предусмотрены муфты 32, исключающие перегрузку и поломку привода.

Во время работы печи цепи тягового органа 4 движутся непрерывно, а дополнительные цепи 9 - с остановка,ми. В рабочем туннеле тележ1ки / катятся по рельсам 3, а цепи тягового органа ползут по направляющим 14. Цепи тягового оргаиа получают движение от ведущих звездочек 6, установленных на валу 7, получающем вращение от своего привода через цепную передачу 20. Движение тележки / от цепей тягового органа передается через Г-обравные упоры. При этом их вертикальные лопасти находятся внутри цепей, и в них упираются валики 12 цепей тягового органа. Высота рельсов 5 над направляющими 14 равна половине ширины пластин цепей

тя1гового органа, поэтому линия контакта валика // цепи тягового органа с вертикальной лопастью рычага 13 находится в одной плоскости с верХом рельсов 3, а поскольку вали1КИ 11 круглые, а лопасти рычагов 13 располагаются вертикально, то и тяговые усилия, прикладываемые к тележкам, раапола1гаются в плоскости верха рельсов 3. Поэтому они не создают момента относительно точек касания

ходовых роликов с рельсами 5. Из-за сравнительно больщого сопротивления движению тележек / в печи (в связи с высокой температурой и ненадежной в таких условиях смазкой) тяговое усилие может достичь зна

чительной величины - до половины веса те лежки.

Если бы возник MOiMeHT от тягового усилия, то он мог бы повлиять на пла;вность хода тележки /, а также перераспределил бы нагрузки на ходовые ролики, что привело бы ,к неравномерному износу их подшипников .

Тележки / в рабочем туннеле располагаются с равным шагом. В исходном положении дополнительные цепи 9 неподвижны, и их

упоры 27 находятся под иозицией разгрузки. Первая выходящая из рабочего туннеля те лежка, пройдя позицию разгрузки, через рычажную систему нажимает -конечный выключатель 28.

По сигналу конечного выключателя включается привод дополнительных цепей. Их упоры 27 толкают тележку внеред. Проходя но релъса.м 18 и .контррельсам 19, она поворачивается и под печью катится по рельсам

1/5 в перевернутом виде. При этом Г-образные упоры 13 тележки / сначала выходят из цепей тягового органа, а затем под собственным весо:м поворачивают1ся так, что не мещают движению тележжи / под печью. Упоры

27 дополнительных цепей упираются непосредственно в раму 23 тележки /. Поднимаясь по контррельсам 19 у входа в рабочий туннель, тележка 1 переворачивается, но,, не выйдя в горизонтальное положение, нажимает на конечный выключатель 29, выключающий привод дополнительных цепей 19. Выстой продолжается до тех пор, пока последняя ив входящих в рабочий туннель тележек не освободит достаточного места для установки возвращающейся тележки. Во время выстоя производится подготовка форм 24 к загрузке заготовок (осмотр, обдувка для удаления загрязнений, покрытие Обмазками и т. п.). Когда последняя из входящих в рабочий туииель тележек освобождает место, она нажим ает конечный выключатель 30, по сигналу которого снова включается привод допоЛНИтельных цепей. Упоры 27 дополнительных цепей В|Ы1водят возвращающуюся тележку на позицию загрузки. При этом упоры 13 своим весом поворачиваются в исходное положение и западают вертикальными лапастями внутрь цепей тягового органа. Уторы дополнительных цепей, оставив возвращеиную тележку на позиции загрузки,

уходят вниз и проходят под печью к своему исходному положению под позицией разгрузки. Там ОДИН1 из упоров «ажимает конечный выключатель 5/, по сигналу которого выключается .привод дополнительных цепей BOSiBpaTai. В это время вторая вышедшая из рабочего туннеля тележка еще не дошла до конечного выключателя 28. Когда эта тележ ка Нажимает .конечный выключатель 28, цикл работы допоЛнителъных цепей повтор-яется. Необходи:мое соотношение скоростей тяговог.о органа и дополнительных цепей устанавливается с помощью вариаторов приводой. Натяжение и кошпенсащия удлинения цепей тягового органа производится перемещением станины привода вала 7, а ватяжение и компенсация длины даполнительных цепей - ловоротОМ рычагоВ 2} с отклоняющими звездочками 22. Предохранительные муфты 32 обес печивают ограничение нагрузки на приводы, не долуакая поломок в случае заеданий в движении цепей.

Предмет изобретения

1. Верти1кально-зам:кн.утый тележечный конвейер преимущественно для печей моллиро

вания стеклоизделий, содержащий тележ кн ка ходовых роликах, перемещаемые по рельсам посредством цепного тягового оргава, огибающего концевые звездочки, установпен-5 ные на ведомом и приводном Вапах, отличающийся тем-, что, с целью обеспечения разных скоростей движения тележек при подаче их с изделием к месту обработи и возвра щениИ к месту загрузки, конвейер снабжен

0 даполнительньгми цепями, располол ена-ыми пapav лeльнo тяговому органу и огибающими «онцевы.е звездочки, из которых ведущие звездочки жестжо закреплены на ведомом Валу звездочек тягового органа, а приводные

5 звездочки свободно установлены на его ведущем валу.

2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения плавного движения

0 телел ек и уменьщения неравномерности нзнойа подщипников ходовых роликов, цепи тягового органа конвейера выполнены с вапикааш, а на тележках установлены Г-образн-ые упоры, взаимодействующие с этими валика5 -лич причем лпнИя контакта упоров с валиками находится в одной пло-окости с верхом рельсов.