Устройство для электрохимической обработки с использованием газа Советский патент 1984 года по МПК C25D17/02 

Изобретение относится к электрохимической обработке деталей,, а име но к анодированию изделий в ваннах с использованием газа. Наиболее близким к изобретению п технической сущности является устройство для нагрева расплава инертным газом, содержащее ванну с катодами, заполненную .электролитом, с 1стему циркуляции газа, состоящую иэ труб, теплообменника и компрессо ра. Устройство снабжено также стенкой, расположенной над трубами по краям ванны, образукицей отводную шахту 1 . Недостатком данного устройства является отсутствие зон стабилизации температуры электролита, позволяющих повысить экономичность про цесса анодирования. Цель изобретения - интенсификаци процесса путем стабилиз.ации температуры электролита. Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее ва для электролита с пгаиещенными в . нее электродами и систему циркуляции газа, состоящую из трубопровод теплообменника н компрессора, снаб жено помещенным вдоль стенок ванны коробами с отверстиями в нижних и верхних частях их станок, причем уровень электролита в ванне распол жен выше верхних отверстий стенок коробов. На чертеже изображено устройств общий вид. Устройство состоит из ванны 1 с катодами 2, помещенньа и в нее рабо чим электролитом 3, изделием 4, си темой циркуляции газа 5, состоящей из труба б для подачи газа, теплообменника 7 и компрессора 8. Вдоль стенок ванны 2 расположены короба с отверстиями 10, находящимися в н ней части короба 9, и отверстиями находящимися в верхней части короба 9. Устройство работает следующим образом. Изделие 4 опускается в ванну 1, на изделие 4 и катоды 2 подается напряжение, включается компрессор 8, войдух проходит через теплообменник 7 и кс мпрессором 8 по системе циркуляции газа 5 подается в трубы б для подачи газа. Образованная воздушно-водяная смесь в коробах- 9 поднимается до уровня 12, отбирая тепло j электрэолита и охлаждая его. Это позволяет вести обработку деталей при .повышенной плотности тока до 4-6 А/дм . Электролит 3 переливается в ваниу 1 через отверстие 11 из коробов 9 За счет разности уровней 12 в KOp6t5ax 9 и уровня 13 в ванне 1. В короба 9 электролит 3 поступает через отверстие 10, что обеспечивает непрерывный процесс охлаждения .электролита в устройстве. После окончания технологического процесса анодирования изделие 4 вынимается из ванны, и устройство готово к обработке следующего изделия. В предлагаемом устройстве исключается сообщение используемого для стабилизации, температуры электролита газа с окружающей средой. Циркуляция газа по замкнутому контуру дает возможность производить с достаточной точностью стабилизацию температуры электролита в ванне. Наличие системы стабилизации температуры электролита в ванне анодирования, выполненной в виде зон (коробов /, позволяет интенсифицировать процесс путем повышения плотности тока с 0,8 - 2 А/дм (у базового образца) до 4-6 А/да с одновременным поддержанием заданнЕлх температур электролита (в пределах 1523 0 ). Это позволяет ускорить процесс анодирования и проводить его за 20-25 мин,(вместЪ 30-35 мин . Ускорение процесса aнoд poвaния на 30% дает увеличение производительности одной ванны за одну смену и экономию в 4,5-4,8 руб. При двухсменной работе в течение года экономия составляет 2250 руб.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ИСПОЛЬЗСШАНИЕМ ГАЗА, сопержацее ванну для электролита с помеченньпки в нее электродами и систему циркуляции газл, состолиу из трубопровода, теплообменника и компрессора, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса путем стабилизации температуры электрблита; устройство снабжено помеменн вдоль стенок ванны коробами с отверстиями в нижних и верхних частях их стенок, причем уровень электролита в ванне расположен выше верхних отверстий стенок коробов.