Ферритовый материал с прямоугольной петлей гистерезиса Советский патент 1981 года по МПК H01F1/10 

Изобретение относится к ферритовым материалам с прямоугольной петлей гистерезиса и может быть испол зовано в электронно-вычислительной технике для изготовления элементов . Известен ферритовый материал, пр ставляющий собой магниймарганецлити вый феррит, содержащий окись висмута Г. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаем му результату является ферритовый материал с прямоугольной петлей гистерезиса Г2, имеющий следующий состав, вес. %: Окись лития2,6-3,6 Окись магния0,1-2,6 Окись марганца 0,1-9,6 Окись висмута 0,1-5,0 Фтористый литий 0,1-1,2 Окись железа Остальное Недостатком известных материалов являются низкие физико-механические свойства, в частности прочность. Так, прочность при растяжении известного ферритового материала составляет 38,7 мПа. Использование в современной вычислительной технике ферритовых сердечников с внещним диаметром 0,8 мм определяет необходимость повышения физико-механических свойств сердечников, и прежде всего, повышения прочности при растяже ши, что позволяет уменьшить или исключить разрушение и повреждение сердечников при изготовлении ферритовых запоминающих устройств, повысить качество изготовпения и надежность блоков этих устройств. Цельизобретения повьш1ение прочности ферритового материала с прямоугольной петлей гистерезиса. Поставленная цель достигается тем-, что ферритовый материал с прямоугольной петлей гистерезиса, содержащий окись железа, окись лития, окись маг3ния, окись марганца, окись висмута и фтористый литий, flonojiifflTeJibHO содержит боросиликатное стекло при следующем соотношении компонентов, вес. %: Окись лития2,9А-3,06 Окись магния 1,74-1,80 Окись марганца 3,13-3,26 Окись висмута 3,62-3,77 Фтористый литий 0,36-0,37 Воросиликатное стекло1,96-5,66 Окись железа Остальное Пример, Ма,териал изготавлива ют по окисно-керамической технологии из смеси углекислого лития, окиси железа, окиси магния и углекислого марганца, взятых в предлагаемых соот ношениях. После обжига на воздух;е пр температуре 750° в течение 4 ч в обожженную шихту вводят фтористый литий окись висмута (И1) и ,66% порошка боросиликатного стекла Шихту с добавками фтористого лития, окиси висмута и боросиликатного стек

Таблица 1 измельчают и смешивают в вибромельнице, после чего из шихты готовят пресспорошок и прессуют образцы тороидальной формы с размерами 0,60хО,40Х ,13 мм. Обжиг образцов производят на воздухе при 1010-1030 с. По окончании выдержки, которая длится 30 мин, образцы охлаждают. Порошок боросиликатного стекла готовят следующим способом. Берут смесь состава, вес.%: ,58; 6,,038,20; Li,,,0 5,67; ZnO 6,88 и CuO 3,67. Измельчают ее и смешивают в вибромельнице, из полученной шихты варят С1екло при 1200 С в течении 4 ч с последующей закалкой на воздухе. Стекло измельчают в вибромельнице и полученный порошок стекла используют как добавку в обожженную ферритовую шихту. В табл. 1 представлены составы и физико-механические свойства (среднее арифметическое значение из 250 измеренных образцов ферритовых материалов, полученных известным и предлагаемым способами).,

Механическаяпроч-ностьсердечников при растя: сении, Н

Механическаяпрочностьсердечников при сжатии,

1,17 }1

0,73

1,01

1,29

1,03

1,25 Как следует из табл. 1, предлагаемый ферритовый материал изготовлен- 25 ный предлагаемым способом имеет более высокую прочность, чем материал изго товленный известным известным способом.

Остаточная индукцияВ г, ГС

Максимальная индукция Вт, тс

Коэрцитивная сила Не, э

:Продолжение табл. Ь

1аблииа2

2400 1920

2420

2400

2200

5,0 Основные электромагнитные характеристики ферритных материалов полученных предлагаемым и известным способами предстаьшены в табл. 2.