Коммутационное устройство Советский патент 1984 года по МПК H01H21/00 B65G47/50 

х

-si

Dl

.и 41211 Изобретение относится к механизм лесной и.деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройст вам для управления сбрасывателями с электромеханическим приводом. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является коммутационное устройство, содержащее скобу, конечный выключатель и ось, закрепленные на указанной скобе, рычаг и поворотную втулку с упором для взаимодействия с конечным выключателем, причем втулка закреплена на ука занной оси 13. Недостатком этого коммутационного устройства является то, что при последовательной установке на продольном конвейере нескольких сбрасывателей (фиг, 4) и при сбрасывании предметов, одной толщины (доски, шпалы, брусья и др.) заполнение одного кармана-накопителя происходит относи тельно быстро. После заполнения первого кармана-накопителя заполняют следующий карман-накопитель и т.д. При этом электро эпь управления отключают коммутационным устройством установленным для первого кармананакопителя (затем второго и т.д.), а рычаг - торцом, движущегося по про дольному конвейеру материала, рычаг каждый раз отклоняется по ходу движения материала и вместе с поворотной втулкой поворачивается на оси до тех пор, пока не выйдет из зацепления с материалом. При включенной электроцепи управления срабатывание конечного выключателя производится при повороте рычага не более чем на 10-15, при холостом срабатывании этот угол увеличивается до 90 и более, Соответственно при холостом срабатывании коммутационного устройства после прохода материала рычаг под действием собственной массы возвращается в исходное положение с большей скоростью, поэтому при холостом срабатывании происходит больший износ и поломка узлов этого устройства. Количество холостых срабатываний может в несколько раз превышать число рабочих срабатываний и зависит от количества сбрасывателей (а значит и коммутационных устройств), установ ленных у одного продольного конвейера, и от того в какой карман-накопитель производится сбрасывание материалов , Известное техническое решение характеризуется возможностью отключени коммутационного устройства путем ослабления болтов крепления рычага на поворотной трубе, поворота его по ходу движения материала не менее чем на 90° и фиксации в этом положе1НИИ. При этом варианте электроцепь управления также отключается. Для соблюдения правил техники безопасности поворот рялчага должен производиться при остановленном продольном конвейере и при наличии специального инструмента. Однако такой вариант настройки является более трудоемким, влечет за собой снижение производительности технологического оборудования и практически является нереальным. Цель, изобретения - увеличение cpoKci службы за-счет исключения холостых срабатываний. Поставленная цель достигается тем, что коммутационное устройство, содержащее скобу, конечный выключатель и ось, закрепленные на указанной скобе, рьячаг и поворотную втулку с упором для взаимодействия с конечным выключателем, причем втулка закреплена на указанной оси, снабжено опорным элементом и кронштейном с другой осью, кронштейн жёстко закреплен на поворотной втулке, а рычаг жестко соединен с опорным элементом и шарнирно установлен на оси кронштейна так, что опорный элемент имеет возможность упора в поворотную втулку в рабочем и нерабочем положениях рычага. С целью повышения производительности труда, устройство снабжено индивидуальн ым приводом для приведения рычага в нерабочее положение. На фиг, 1 схематически изображено коммутационное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3-тоже, нос индивидуальным приводом для откидывания рычага; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - схема расстановки коммутационных устройств на продольном конвейере. Коммутационное устройство состоит из скобы 1, укрепленной при помощи струбцины 2 на брусе 3 сбоку от продольного конвейера 4. На скобе 1 жестко закреплена ось 5 под углом к скобе 1 и площадка б конечного выключателя 7, На оси 5 шарнирно посажена поворотная втулка 8, снабженная упором 9 и кронштейном 10, расположенных на взаимно противоположных сторонах поворотной втулки 8. На поворотной втулке 8 и оси 5 жестко закреплены бобышки 11 и 12 соответственно. На кронштейне 1о при помощи оси 13 шарнирно закреп цен рычаг 14, на котором жестко закреплен опорный элемент 15, опирающийся в исходном положении на поворотную втулку 8, Упор 9 снабжен двумя болтами 16 и 17, болт 16 взаимодействует с конечным выключателем 7, а болт 17 - с планкой 18, жестко закрепленной на площадке 6. Устройство может быть снабжено индивидуальным приводом. Для этого к поворотной втулке 8 (фиг.З)

жестко закреплена подставка 19, к которой шарнирно при помощи оси 20 закреплен силовой цилиндр 21, свободный конец которого также шарнирно закреплен к основанию рычага 14, С одной стороны продольного конвейера установлен комплект сбрасывателей 22 Несколько сзади каждого сбрасывателя 22 по ходу движения материала 23 установлены коммутационные устройства 24. Напротив каждого сбрасывателя 22 смонтированы карманы-накопители 25.

Коммутационное устройство работает следунндим образом.

Движущееся по продольному конвейе ру 4 бревно 23 передним торцом упирается в рычаг 14 и несколько отклоняет его по,ходу движения в положение I. Вместе с рычагом 14 поворачивается вокруг оси 4 и упор 9, снабженный болтами 16 и 17 Конечный выключатель 7 освобождается от болта 16, замыкает своими контактами электроцепь питания и сбрасыватель 22 сбрасывает бревно в карман-накопйтель 25. Ограничение поворота рычага в горизонтальной плоскости производится при помощи бобышек 11 и 12 После сброски бревна рычаг 14 под действием собственной массы возврацается в исходное рабочее положение С целью предотвращения поломки конечного выключателя 7 болты 16 и 17 отрегулированы таким образом, что

болт 16 обеспечивает только рабочий ход ролика конечного выключателя 7, ; необходимый для замыкания контакта. Затем в работу вступает болт 17, который упирается в планку 18 и таким образом ограничивает нажатие болта 1 на ролик конечного выключателя 7. После заполнения одного кармана-накопителя 25 рычаг 14 вручную или при помощи силового цилиндра 21 откидывается на оси 13 в верхнее нерабочее положение более чем на 90° и удерживается в этом положении, упираясь опорным элементом 15 в поворотную втулку 8. При этом электроцепь управления может не выключиться, так как рычаг выведен из зоны работы тягового органа продольного конвейера и поэтому срабатывания устройства, а значит и сбрасывателя не происходит.

В случае, если необходимо произвести сбрасывание в последний по ходу движения бревна карман-накопитель, то рычаги всех коммутационных устройств, расположенных впереди этого кармана-накопителя, откидываются в верхнее положение и таким образсы холостое срабатывание кс 1мутационных устройст;9 невозможно.

Таким образом, предлагаемая конструкция коммутационного устройства исключает его холостое срабатывание сокращает или совсем исключает его поломки и тем самым увеличивает срок его службы в 2-3 раза. Г Р

Фиг Л

41

5

1

1. КОММУТАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее скобу, конечный выключатель и ось, закрепленные на указанной скобе, рычаг и поворотную втулку с упором для взаимодействия с конечным выключателем, причем втулка закреплена на указанной оси. отличающееся тем, что, с целью увеличения срока службы за счет исключения холостых срабатываний, оно Снабжено опорным злементом и кронштейном с другой осью, кронштейн жестко закреплён на поворотной втулке, а рычаг жестко соединен с опорным элементом и шарнирно установлен на оси кронштейна так, что опорный злемент имеет возможность упора в поворотную втулку в рабочем и нерабочем положениях рычага. 2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности труда, оно снабжено индивидуальньм приводом для приведения {жчага в иерабо- § чее положение. (Л

Ьн 1|

-ф

.

Г-