Флюс для автоматической сварки нержавеющих аустенитных сталей Советский патент 1957 года по МПК B23K35/362 

РЛЮСЫ для ав гоматнческой сварки нержавеющих аустенитных сталей, компонента.-.; которых являются мел, каолин, песок, плавиKOBbiii шлат и поташ или сода,- известны.

Особенностью описываемого флюса являются его высокие стабн.тизирующпе своьства, что дает возможность успешно сваривать дета.п- с ма/Ю); то.пцино; стенки - 1,15 мм.

Компоненты флюса берутся в таком соотношении, чтобы готовый флюс имел следующий состав (в -о);

510, - 34 - 38; СаО - 48 - 52;

AUOl-6-9; CaF,-2,o-4,5;

(или Na.,0)-1,5-3;

Ре.Ои-до 1; S до 0,5; Р до 0,8.

Флюс может быть двух видов: стекловидный и пемзовидный. Стекловидньп флюс имеет серо-голубой цвет. Пемзовидньп флюс обладает лучщи.ми стабИсшзирующими свойствами, чем стекловидный флюс. Поэтому ири сварке детале11 с небольшой толщиной стенки {1 - 1,5 м.н) следует применять пемзовидный флюс.

Выплавка флюса производи гея в дуговой флюсоплави;1ьной печ:-. Режим илавки для партии

весом кг. Сила тока -800-1000 а На11ряжение--45 -50 в Длительность одной плавки до 2 -3 часон.

При увеличении веса шихты до 60- 100 лг силу тока необходимо увеличить до IlOO-IBOOa.

Технология выилавки, грануляции, иросущки и просева флюса такая же, как ири изготовлении серийных флюсов (например, ФЦЛ-2, АИ-3 и др.).

Плавиковый шпат добавляют в жидкий флюс за гри минуты до окончании плавки.

Предмет изобретения

Флюс для автоматической сварки нержавеющих аустенитных сталей, компонентами которого являются мел, каолин, песок, плавиковый шпат и поташ или сода, о тли ч аю щ и и с я тем, что, с целью повышения стабилизирующих свойств флюса, лучшей отделимости флюсовой корки и улучшения форми№ 106791- 2 - рования шва при сварке изделийSlO, - малых толщин, компоненты берутсяА12Оз- в таком соотношении, чтобы го-(или товый флюс имел следзющий со-S-до став (в %): 34 - 38; СаО - 48 - 52; 6-9; ,5-4,5; NajO)-1,5-3; FejOa-до 1; 0,5; Р-до 0,8.