Способ получения полых отливок Советский патент 1984 года по МПК B22D15/00 

Изобретение относится к литейному произволству, в частности к литью металлов в кокиль. Известен способ получения полых огливок,включающий установку в форму стержня и подачу в него охладителя, заливку в форму расплава, затвердевание отливки, извлечение стержня из отливки ею. Недостатком этого способа является то, что стержень сильно обжимается эатвердевакадей отливкой, а это увеличивает усилие извлечения отливки. Наиболее близким к изобретению является способ получения полых, отливок, включающий установку в форму стержня и подачу в него охладителя, заливку в форму расплава, затвердева ние отливки, извлечение стержня из отливки. Для облегчения извлечения стержень выполнен из термочувствител ного материала, обладающего свойства ми памяти Формы С2 3. Недостатком известного способа является то, что охладитель в стерже подводят непрерывно в течение всего технологического процесса, а это усложняет изготовление отливки. Кроме того, технологический процесс усложняется необходимостью изготовления стержня из специального материала. Цель изобретения - упрощение технологического процесса, а также повы шение стойкости стержня. Поставленная цел, достигается тем то согласно способу получения полых отливок, включающему установку в рм стержня и подачу в непо охладителя, заливку в форму расплава, затвердевание отливки, извлечение стержня из отливки, охладитель в стержень подают после затвердеваниям отливки и прекращают после извлечения стержня из отливки. Кроме того, в качестве охладител используют жидкости с более высокой температурой кипения по сравнению с водой. При этом в качестве охладителя используют жидкий галлий. Способ осуществляют следующим образом. Подогретую и окрашенную форму собирают и вводят в нее охлаждаемый стержень. Заливают форму расплавом и выдерживают его в форме до затвердевания отливки. Далее в стержень подают охладитель, например, жидкий галлий. После охлаждения стержня его размеры уменьшаются быстрее, чем происходит усадка отливки, что снижает усилие извлечения стержня из отливки. Подачу охладителя прекращают, после извлечения стержня из отливки. Вследствие прерывистой подачи охладителя создаются более багоприятные тепловые условия для заполнения формы и формирования отливки, что yrtpomaeT технологический процесс. Вследствие более высокой температуры охладителя уменьшается перепад температур между внутренней и наружной стенками стержня:, что бнижает термические напряжения и повышает стойкость стержня. Примером использования способа является получение втулок из стали 45, в которых отверстия оформляются стержнем, изготовленным из стали 40Х. Форму нагревают до 300-320 0 и окрашивают внутренние поверхности теплоизоляционной краской на основе циркония. В собранную форму заливают сталь при 1500-1550°С. При затвердевании металла происходит разогрев стержня до 850-900°С,расширение и обжатие отливкой. После полного затвердевания отливки в ст.ержень подают охладитель - жидкий галлий.Через 2-5 с, когда температура стержня падает до 300°С и размеры его уменьшаются, а отливка имеет 800°С, начинают извлечение стержня из отливки. Благодаря уменьшению размеров стержня усилие извлечения стержня из отливки невелико. Изобретение позволяет упростить извлечение стержня и повысить его стойкость.

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОШХ ОТЛИВОК, включаквдий установку в фор стержня и подачу в него охладителя заливку в форму расплава, затвердевание отливки, извлечение стержня и отливки, отличающий ся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, охладитель в стержень подают после затвердевания отливки и прекращают после извлечения стержня из отливки. 2.Способ по п. 1, о - л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повьпиения стойкости стержня, в качестве охладителя используют жидкости с более высокой температурой кипения по сравнению с водой. 3.Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве охладителя используют жидкий галлий.