Способ термообработки элинварных сплавов Советский патент 1984 года по МПК C22F1/10 C21D1/78 

Описание патента на изобретение SU1068509A1

Ci 00 01

о со

Изобретение.относится к металлур гии, в частности к способам термомеханической обработки (ТМО ) деталей упругих чувствительных элементо точных приборов и резонаторов с малым ТКЧ, изготовленных из деформа ционнотвердеющих элинваров типа ЗбНХИ, и может быть использовано при изготовлении деталей, для которых необходима термостабильность уп гих свойств в широком интервале тем ператур, включая криогенный (-196/Ц 70 О. Известен способ термообработки сплавов 42ХТЮ, 44НХТЮ, 42НХТЮА путе закалки с 900°С, холодной деформаци и последующего отпуска при температуре 600-750С Си. .. Однако при осуществлении данного способа достигается термостабильнос модуля упругости только в области температур выше комнатной {0-200°С Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ, заключаю14ийся в холодной де формации .сплавов 36НХ11 на 55-60% с последующим старением при 500°С C Однако этот способ обеспечивает получение малых значений температур ного коэффициента модуля упругости (ТКМУ только в интервале температу выше комнатной 0-(100-20оРс . Рабочие элши1енты многих технических устройств (резонаторы, линии задерж ки, звукопроводы работают при пони женных температурах, в том числе при температурах жидкого азота и жидкого гелия ). Целью изобретения является расширение температурного интервала термостабильности модуля упругости до криогенных температур. Поставленная цель достигается тем что согласно способу термообработки элинварных сплавов, включающему холодную деформацию на 55-60% и отжи отжиг проводят при 850-950°С. Измерения мсадуля упругости проводят на установке Эластомат . Отжиг при 850-950С ведет к частичной рекристаллизации и снятию внутренних напряжений. В результате происходит довольно точная компенсация обычного решеточного возрастания модуля упругости в интервале температур (-196 ) -(ПО)°С. Отжиг при температурах, лежащих вне интервала 850-950с не обеспечивает получения достаточно малых ТКМУ у сплава 38Н10Х в интервале температур (-196 }-(ПО}°С, Отжиг при 7 проводят в тегчение 2 ч. Значения ТКМУ в интервале температур (-19бМ170 с выше, чем при использовании предлагаемого способа термообработки. Среднее значение ТКМУ около 510 град , Отжиг при температурах выше и при больших временах отжига, лревьшающих 0,5 ч, как показывают металлографические, рентгеновские и магнитные исследования, ведут к завершению процесса рекристаллизации , ухудшению механических свойств сплавов и возрастанию средней величины ТКМУ в интервале температур от -196 до +170°С. Пример 1. Отжиг ведут при температуре 850°С. Величина ТКМУ .в интервале температур составляет (-196) - ( и не превышает. iS, 6 -10 (тaблицa . П р и м е р 2. Отжиг ведут при температуре 950°С. Величина ТКМУ в области температур составляет (-19б)-(170)°С и не превышает +4 цхКГград . Данные по термостабильности модуля упругости сплава 38Н10Х после термообработки предлагаемым способом представлены в таблице, (значения модуля упругости и его температурного коэффициента (ТКМУ), соответствующие температуре последеформационного отжига 850 С , EQJQ f Feso и 950°С, Egjg, ygjjj . Сплав с термостабильноцтью упруГОСТ } в интервале температур (-190)-(170)°С , которая реализуется предлагаемым изобретением, может быть, например-, использован для изготовления рабочих элементов (резонаторов) СВЧ-устройств-j для охлаждения которых применяется жидкий азот. Другим примером использования элинварного сплава с термостабильностью упругости в криогенном интервале температур является изготовление упругих чувствительных элементов, устройств, работающих при пониженных климатических температурах (устройств авиационнор техники, приборов, работающих в районах Крайнего Севера и т.дД Технические преимущества предлааемого изобретения, по сравнению известным - сплавом 36Н11Х, сосоят взначительном расширении инервала ..ТКМУ -6 3 10 градв интерале температур (-196) -(170)С.

Похожие патенты SU1068509A1

название год авторы номер документа
Способ термообработки элинварных сплавов 1979
  • Струг Ефим Маркович
  • Никонорова Анна Ивановна
  • Бизина Нина Игнатьевна
  • Илюхин Михаил Николаевич
  • Афанасьева Анна Алексеевна
  • Новикова Людмила Борисовна
SU855022A1
ЭЛИНВАРНЫЙ СПЛАВ С ВЫСОКИМ МОДУЛЕМ УПРУГОСТИ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Евгенов Александр Геннадьевич
  • Щербаков Анатолий Иванович
  • Мосолов Алексей Николаевич
RU2605732C1
Способ термической обработки прецизионных сплавов 1989
  • Мохов Борис Николаевич
  • Винтайкин Евгений Захарович
  • Матюшенко Людмила Афанасьевна
SU1656007A1
Способ деформационно-термической обработки мартенситностареющих сталей с двухфазной @ + @ -структурой 1989
  • Перкас Марк Давидович
  • Русаненко Виктор Васильевич
  • Струг Ефим Маркович
  • Панин Павел Юрьевич
  • Сцепура Вячеслав Иосифович
  • Афанасьева Анна Алексеевна
SU1705368A1
МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ НАНОСТРУКТУРНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА И СПОСОБ ЕГО ОБРАБОТКИ 2011
  • Прокошкин Сергей Дмитриевич
  • Петржик Михаил Иванович
  • Филонов Михаил Рудольфович
  • Дубинский Сергей Михайлович
  • Жукова Юлия Сергеевна
  • Браиловский Владимир Иосифович
  • Инаекян Каринэ Эрнестовна
RU2485197C1
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВАНАДИЕВЫХ СПЛАВОВ, ЛЕГИРОВАННЫХ ХРОМОМ И ТИТАНОМ 2011
  • Тюменцев Александр Николаевич
  • Коротаев Александр Дмитриевич
  • Пинжин Юрий Павлович
  • Дитенберг Иван Александрович
  • Овчинников Станислав Владимирович
  • Литовченко Игорь Юрьевич
  • Чернов Вячеслав Михайлович
  • Потапенко Михаил Михайлович
  • Дробышев Валерий Андреевич
RU2463377C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩЕГО МЕДНОГО СПЛАВА С СОДЕРЖАНИЕМ НИКЕЛЯ ДО 1,6%, БЕРИЛЛИЯ 0,2-0,8% И ТИТАНА ДО 0,15% 2009
  • Андреева Татьяна Игоревна
  • Топольняк Сергей Дмитриевич
  • Толмачев Олег Валентинович
  • Хаймович Александр Исаакович
  • Гречихин Дмитрий Валериевич
  • Ганжа Игорь Александрович
RU2416672C1
Способ деформационно-термической обработки мартенситностареющих сталей 1989
  • Перкас Марк Давидович
  • Русаненко Виктор Васильевич
  • Струг Ефим Маркович
  • Панин Павел Юрьевич
  • Сцепура Вячеслав Иосифович
  • Афанасьева Анна Алексеевна
SU1703704A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ ИЗ ИНТЕРМЕТАЛЛИДНЫХ ОРТОСПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА 2011
  • Водолазский Валерий Федорович
  • Щетников Николай Васильевич
  • Водолазский Федор Валерьевич
  • Демаков Сергей Леонидович
  • Попов Артемий Александрович
  • Илларионов Анатолий Геннадьевич
RU2465973C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУФТ ИЗ СПЛАВА С ПАМЯТЬЮ ФОРМЫ 2016
  • Попов Николай Николаевич
RU2623977C1

Реферат патента 1984 года Способ термообработки элинварных сплавов

СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЭЛИНВАРНЫХ СПЛАВОВ, включающий холодную деформацию на 55-60% и отжиг, отличающийся тем, что, с целью расширения тег шературного интервала термостабильности модуля упругости до криогенных температур,отжиг проводят при 850-950°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1068509A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Прецизионные сплавы с особыми свойствами теплового расширения и упругости
М., йэдтво стандартов, 1972, сЛ52
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Рахштадт А.Г
Пружинные стали и сплавы
М., Металлургия, 1971, с.496.

SU 1 068 509 A1

Авторы

Дерябин Алексей Владимирович

Швецов Борис Николаевич

Чомова Нина Григорьевна

Даты

1984-01-23Публикация

1982-07-05Подача