Кл
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления анода оксидно-полупроводникового конденсатора | 1981 |
|
SU1054841A1 |
Способ изготовления титан-двуокисномарганцевого анода | 1989 |
|
SU1703713A1 |
Способ изготовления титан-диоксидномарганцевого анода для производства электролитического диоксида марганца | 1989 |
|
SU1788088A1 |
Способ изготовления малоизнашиваемого анода | 1984 |
|
SU1328406A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2008 |
|
RU2383660C1 |
Способ пассивации свинцово-серебряных анодов | 1980 |
|
SU1006545A1 |
Способ изготовления анода | 1985 |
|
SU1411354A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРБИДНЫХ ОТХОДОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2110590C1 |
Способ изготовления анода для электролитического получения диоксида марганца | 1988 |
|
SU1661247A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ | 1994 |
|
RU2104959C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОИЗНАШИВАЕМОГО АНОДА, включающий электрохимическое осаждение на основу анода из вентильного метгшла двуокиси марганца отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы анода,.осаждение ведут из расплава азотнокислого марганца при катодной поляризации с плотностью тока 0,7-0,8 мА/см и полученный осадок обрабатывают перекисью водорода.
а:
00 СП
4
О9
Изобретение относится к области изготовления электродов Для электрохимических процессов.
Известны способы изготовления малоизна1№;ваемых анодов путем канесения на основу электрода из венгтильного металла, например титана, окислов других металлов, например двуокиси марганца, методом термического разложения солей, например азотнокислого марганца, нанесенного на поверхность основы электрода 11 .
Недостатком данных спос.обов является ненадежность защиты основ анода от пассивации и плохая адгезия покрытия поверхности основы, так как одновременно с нанесением на титановую основу электрохимическим методом двуокиси марганца окисляется и сама основа анода.
Известен также способ изготовления малоизнашиваемого анода, включающий электрохимическое осаждение на Основу анода из вентильного металла двуокиси марганца. Осаждение ведут из сернокислого электролита при 70-100С, после чего.полученный -осадок подвергают термообработке при 300-450 С в те чение 1-5 ч Г21.
Недостатками известного сп особа являются невозможность предотвращения пассивации основы электррда во время его работы, т.е. невозможность предотвращения о.бразова-ния окисной пленки, которая приводит к появлению дополнительного омического сопротивления, что в св очередь приводит к непроизводительHisJi затратам электроэнергии в процессе электролиза с использованием этого электрода, недостаточная адгезия покрытия двуокиси марганца к основе электрода, что приводит к преждевременному разрушению покрытия .
Целью изобретения является увеличение срока службы анода.
Расплав кристаллогидрата азотнокислого марганца, г
Сернокислый марганец, г/л
Серная кислота, г/Л
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления малоизнашиваемого анода, включающему электрохимическое осаждение . на основу анода из вентильного металла двуокиси марганца, осаждение ведут из расплава азотнокислого марганца при катодной поляризации 0,70,8 мА./см, после чего полученный осадок обрабатывают в растворе перекиси водорода.
Готовят листовые аноды с водимой рабочей поверхностью 1 по предложенному и по известному способам, причем перед осаждением основа анода обезжиривается и сушится, а осаждение проводят в электролизере со вспомогательными графитовыми электродами .
Данные по изготовлению малоизнашиваемых анодов по предложенному и по известному способам приведены в табл.1.
Изготовленные аноды подвергают испытаниям.
Данные о характере испытаний и полученные при этом результаты приведены в табл. 2.
Из данных табл. 2 видно, что аноды изготовленные по предложенному способу, имеют более высокую коррозионную устойчивость и лучшие эксплуатационные характеристики, что дает возможность их использования при получении хлора, каустической соды, двуокиси марганца и в других электрохимических процессах, в том числе в процессах электросинтеза некоторых органических соединений.
Таким образом, аноды, изготовленные по предложенному способу, благодаря высокой коррозионной стойкости имеют более длительный срок службы, 45 при этом их эксплуатёщионные характеристики лучше чем у анодов, изготовленных по известному способу.
Т а
лица
100 100
100 125 -150
20 60 100
Состав электролита условия и режим электролиза
Плотность тока, мА/см :
катодная анодная
Продолжительность электролиза, мин
Температура электролит а, С
Раствор перекиси водорюда, об.%
Продолжительность обработки электродов в растворе перекиси водорода,с
Температура сушки
50 50 50 . - - - 50 50 50 25 25 25 25 25 25
Продолжение табл.1
Способ изготовления
Т
Предложенный
Известный 6
iiinliiii
-.506070
304560
7085100
-Внешний вид поверхности аног . дон остался без каких- либо видимых изменений
0,95 0,91 0,99 2,70 2,85 2,90
1,77 1,78 1,80 1,82 1,85 1,90 1,28 1;29 1,30 1,35 1,39 1,45
.Продолжение табл.2
На поверхности анодов имеются трещины и сколы двуокиси марганца
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ ДВУОКИСИ МАРГАНЦА | 0 |
|
SU384541A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР , 289823, -кл | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1984-01-23—Публикация
1981-12-25—Подача