Способ изготовления малоизнашиваемого анода Советский патент 1984 года по МПК C25B11/10 

Описание патента на изобретение SU1068543A1

Кл

Похожие патенты SU1068543A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления анода оксидно-полупроводникового конденсатора 1981
  • Палатник Лев Самойлович
  • Шатровский Георгий Леонидович
  • Конотоп Эмилия Адольфовна
SU1054841A1
Способ изготовления титан-двуокисномарганцевого анода 1989
  • Байрачный Борис Иванович
  • Скорикова Виктория Николаевна
SU1703713A1
Способ изготовления титан-диоксидномарганцевого анода для производства электролитического диоксида марганца 1989
  • Кебадзе Жиули Михайлович
  • Джапаридзе Леван Николаевич
  • Пруидзе Важа Парменович
  • Динкевич Феликс Эммануилович
  • Калиновский Евгений Адамович
  • Чахунашвили Темури Александрович
  • Какурия Лиана Шотаевна
SU1788088A1
Способ изготовления малоизнашиваемого анода 1984
  • Шелудякова Евгения Ивановна
  • Ковешникова Елена Гавриловна
  • Матвеева Людмила Павловна
  • Кушнерев Виктор Иванович
  • Гурьянов Александр Сергеевич
  • Суровягин Борис Павлович
  • Антонов Владимир Ильич
SU1328406A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ 2008
  • Ан Ен Док
  • Афанасьев Федор Игнатьевич
  • Подцепняк Сергей Евгеньевич
  • Гаврилин Иван Андреевич
  • Федоров Александр Михайлович
  • Казаков Борис Андреевич
  • Дацук Георгий Васильевич
RU2383660C1
Способ пассивации свинцово-серебряных анодов 1980
  • Григорьев Виктор Дмитриевич
  • Бондаренко Виктор Васильевич
  • Тарасов Евгений Михайлович
  • Кулакова Надежда Игнатьевна
SU1006545A1
Способ изготовления анода 1985
  • Ненно Владимир Эросович
  • Стурза Родика Александровна
  • Абрамчук Александр Пантелеевич
  • Романов Анатолий Моисеевич
  • Михайлов Валентин Владимирович
SU1411354A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРБИДНЫХ ОТХОДОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ 1996
  • Палант А.А.
  • Левин А.М.
  • Брюквин В.А.
RU2110590C1
Способ изготовления анода для электролитического получения диоксида марганца 1988
  • Джапаридзе Леван Николаевич
  • Чахунашвили Темури Александрович
  • Калиновский Евгений Адамович
  • Кебадзе Жиули Михайлович
  • Динкевич Феликс Эммануилович
  • Кервалишвили Зураб Ясонович
  • Россинский Юрий Казимирович
  • Гринберг Наум Вольфович
  • Роква Теймураз Валерьянович
  • Стриха Эльвина Михайловна
  • Дрозденко Виктор Антонович
  • Богданов Эдуард Алимович
SU1661247A1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ 1994
  • Коноплева Г.В.
  • Никитин В.И.
RU2104959C1

Реферат патента 1984 года Способ изготовления малоизнашиваемого анода

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОИЗНАШИВАЕМОГО АНОДА, включающий электрохимическое осаждение на основу анода из вентильного метгшла двуокиси марганца отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы анода,.осаждение ведут из расплава азотнокислого марганца при катодной поляризации с плотностью тока 0,7-0,8 мА/см и полученный осадок обрабатывают перекисью водорода.

Формула изобретения SU 1 068 543 A1

а:

00 СП

4

О9

Изобретение относится к области изготовления электродов Для электрохимических процессов.

Известны способы изготовления малоизна1№;ваемых анодов путем канесения на основу электрода из венгтильного металла, например титана, окислов других металлов, например двуокиси марганца, методом термического разложения солей, например азотнокислого марганца, нанесенного на поверхность основы электрода 11 .

Недостатком данных спос.обов является ненадежность защиты основ анода от пассивации и плохая адгезия покрытия поверхности основы, так как одновременно с нанесением на титановую основу электрохимическим методом двуокиси марганца окисляется и сама основа анода.

Известен также способ изготовления малоизнашиваемого анода, включающий электрохимическое осаждение на Основу анода из вентильного металла двуокиси марганца. Осаждение ведут из сернокислого электролита при 70-100С, после чего.полученный -осадок подвергают термообработке при 300-450 С в те чение 1-5 ч Г21.

Недостатками известного сп особа являются невозможность предотвращения пассивации основы электррда во время его работы, т.е. невозможность предотвращения о.бразова-ния окисной пленки, которая приводит к появлению дополнительного омического сопротивления, что в св очередь приводит к непроизводительHisJi затратам электроэнергии в процессе электролиза с использованием этого электрода, недостаточная адгезия покрытия двуокиси марганца к основе электрода, что приводит к преждевременному разрушению покрытия .

Целью изобретения является увеличение срока службы анода.

Расплав кристаллогидрата азотнокислого марганца, г

Сернокислый марганец, г/л

Серная кислота, г/Л

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления малоизнашиваемого анода, включающему электрохимическое осаждение . на основу анода из вентильного металла двуокиси марганца, осаждение ведут из расплава азотнокислого марганца при катодной поляризации 0,70,8 мА./см, после чего полученный осадок обрабатывают в растворе перекиси водорода.

Готовят листовые аноды с водимой рабочей поверхностью 1 по предложенному и по известному способам, причем перед осаждением основа анода обезжиривается и сушится, а осаждение проводят в электролизере со вспомогательными графитовыми электродами .

Данные по изготовлению малоизнашиваемых анодов по предложенному и по известному способам приведены в табл.1.

Изготовленные аноды подвергают испытаниям.

Данные о характере испытаний и полученные при этом результаты приведены в табл. 2.

Из данных табл. 2 видно, что аноды изготовленные по предложенному способу, имеют более высокую коррозионную устойчивость и лучшие эксплуатационные характеристики, что дает возможность их использования при получении хлора, каустической соды, двуокиси марганца и в других электрохимических процессах, в том числе в процессах электросинтеза некоторых органических соединений.

Таким образом, аноды, изготовленные по предложенному способу, благодаря высокой коррозионной стойкости имеют более длительный срок службы, 45 при этом их эксплуатёщионные характеристики лучше чем у анодов, изготовленных по известному способу.

Т а

лица

100 100

100 125 -150

20 60 100

Состав электролита условия и режим электролиза

Плотность тока, мА/см :

катодная анодная

Продолжительность электролиза, мин

Температура электролит а, С

Раствор перекиси водорюда, об.%

Продолжительность обработки электродов в растворе перекиси водорода,с

Температура сушки

50 50 50 . - - - 50 50 50 25 25 25 25 25 25

Продолжение табл.1

Способ изготовления

Т

Предложенный

Известный 6

iiinliiii

-.506070

304560

7085100

-Внешний вид поверхности аног . дон остался без каких- либо видимых изменений

0,95 0,91 0,99 2,70 2,85 2,90

1,77 1,78 1,80 1,82 1,85 1,90 1,28 1;29 1,30 1,35 1,39 1,45

.Продолжение табл.2

На поверхности анодов имеются трещины и сколы двуокиси марганца

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1068543A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ ДВУОКИСИ МАРГАНЦА 0
  • Г. Н. Коханов, Т. Н. Юркова, Л. М. Якименко, Д. Г. Вазовский, Г. М. Камарь В. И. Пыльнов Э. Г. Майтелес
SU384541A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Авторское свидетельство СССР , 289823, -кл
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

SU 1 068 543 A1

Авторы

Палатник Лев Самойлович

Шатровский Георгий Леонидович

Даты

1984-01-23Публикация

1981-12-25Подача