Способ получения ферромарганца или ферросиликомарганца Советский патент 1984 года по МПК C21B5/02 

о

ф

9

bo

Изобретение относится к металлургии, в частности к вьшлавке ферромарганца или ферросиликомарганца в шахтных печах.

Известен способ получения ферромарганца и ферросиликомарганца в шахтной печи, включакнций загрузку шихтовых материалов и кокса, восстановление марганца, кремния и других сопутствуквдих металлов из их окислов, плавление металла и выпуск расп лава из печи tli.

Недостатке известного способа являются определенные требования к фракционному составу шихты, что делает невозможным утилизацию пылевидных марганецсодержащих материалов .

Кроме того, в используемых для реализации способа печах трудно обеспечить необходимую газопроницаемость столба шихтовых материалов,что не позволяет рационально использовать энергию восстановительных газов и обуславливает высокий расход койса.

Цель изобретения - использование пылевидных шихтовых материалов и экономия кокса.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения ферромарганца или ферросиликсмарганца в шахтной печи, включающему загрузку шихтовых материалов и кокса, восстановление марганца, кремния и других сопутствующих металлов из их

окислов, содержащихся в шихтовых ма териалах, плавление металла и выпуск расплава из печи, порошкообразные материалы, содержащие окислы марганца в смеси с пыл идным углем, вдувают в нижнюю часть шахтной печи, заполненной твердым восстановителем, а при выплавке ферросиликомарганца к вдуваемой смеси добавляют порошкообразный материал, обогащенный дву окисью кремния, при этом тепловую энергию для восстановления и плавления подводят от плазменного генератора.

Пример. В качестве сырья использовалась порошкообразная смесь из марганцевой руды и шлакообразующих добавок, содержащая 48% Мп и 7%

fe. Смесь вдувалась непосредственно в реакционную зону, расположенную в .нижней части заполненной коксом шахтной печи, перед плазменным генеpaTOpOMj подававшим тепловую энергию в реакционную зону.

Восстановитель, содержащий около 400 кг угольной пыли на 1 т. ферромарганца, вдувался вместе с указанным сырьем, что обеспечило примерно 2/3 общей потребности в восстановителе. Недостающее количество восстановителя восполнялось коксом, загруженным в печь через колошник.

Из шахтной печи был выпущен металл, содержащий 79,1% Мп и 6% С, что соответствовало 87% выхода мар ганца. Шлак имел основность 1,3-1,6 и содержал 12-14% марганца. Количество шлака 50 кг/т металла. Колсшниковый газ в количестве более 1000 металла содержал 25% Н, и 75% СО.

Потребление энергии составило 3000 кВт. ч/т, температура отходящих газов 1200°С, шлак и металл имели температуру .

Пример 2. Порошкообразное сырье представляло смесь марганцевой руды, кварца и извести и содержало 35% МП и 38% Si О2.

Сырье вдувалось без предварительного восстановления непосредственно в реакционную зону вместе с угольным порсяыком таким же образом, что и в примере 1. Вв.едено 550 кг угля на 1 т металла, что обеспечило более, чем на 80% потребность в восстановителе. Остальная часть потребности в восстановителе и углероде, растворяющегося в металле, обеспечивалась коксом, загруженным в доменную печь

Выпущенный из печи металл содержал 65% Мп, 18% S5 и 1,5% С. Степень перехода марганца в металл составила 85%. Выход газа 1300 металла с содержанием 30% Hj. и,70% СО. Потребление энергии 4500 кВт ч/т. Температура газа около , металла и шлака - .

Реализация предлагаемого способа позволяет удешевить производство ферромарган,11а и ферросиликомарганца и сэкономить кокс.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАРГАНЦА ИЛИ ФЕРРОСИЛИКСЖАРГАНЦА В шахтной печи, включающий загрузку шихтовых материсшов и кокса, восстановление марганца, кремния и других сопутствующих металлов из их окислов, содержащихся в шихтовых материалах, плавление металла и выпуск расплава из печи, отличающийся тем, что, с целью использования пылевидных шихтовых материёшов и экономии кокса, пс рошкообразные материалы, содержащие окислы марганца в смеси с пылевидным углем, вдувают в нижнюю часть шахтной печи, заполненной твердым восстановителем, а при выплавке ферросиликомарганца к вдуваемой смеси добавляют порошкообразный материгш, обогащенный Двуокисью кр&лння, при этом тепловую энергию ky) для восстановления и плавления подводят от плазменного генератора.