Способ изготовления хирургического шовного материала Советский патент 1984 года по МПК A61L17/14 D06M15/568 

О5

со

00

to Изобретение относится, к медицинской технике, а именно к способу получения хирургического шовного материала. Известен способ получения хирургического шовного материала путем нанесения На Нить слоя полимера, например полибутилата 1. Однако при этом не удается полностью устранить капиллярный эффект материала, так как местами покрытие может отсутствовать. Известен также способ получения хирургического ш.рвного материала путем пропитки полифиламентной нити раствором полиуретана, удаления растворителя с последуюш,им нанесением на наружную поверхность нити покрытия из раствора полиэтилена и других полимеров 2. Однако известный способ технологически сложен, поскольку в растворах полимера быстро протекает реакция полимеризации. эти растворы невозможно хранить. В результате невозможно наладить независимое от процесса пропитки промышленное производство пропитываюш,его раствора, его приходится непрерывно готовить параллельно с процессом обработки нити. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления материала. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления хирургического щовного материала путем обработки нити раствором полимера и удаления растворителя нить обрабатывают раствором с вязкостью 10-300 сПа -с, содержащим термоплас тичный полиуретан с активными концевыми группами, вулканизирующий агент - полиизоцианат - и органический растворитель, преимущественно ацетон, при следующем соотношении компонентов, вес. °/п: Термопластичный полиуретан5-25Полиизоцианат0,1-0,5 Органический растворительОстальноеСпособ осуществляют следующим образом. Заранее в необходимом количестве готовят два раствора вязкостью 10-300 сПа-с, содержаших термопластичный полиуретан с активными концевыми группами, вулканизатор (полиизоцианат) и растворитель (ацетон либо смесь ацетона с этилацетоном). Компоненты готовят в указанных соотношениях. Нить протягивают через растворы, сушат, транспортируя ее с помошью направЛЯЮШ.ИХ со значительной скоростью, не опасаясь прилипания-ее к роликам, деформаций. Благодаря это1Йу имеется возможность суш,ественного повышения скорости протяжки нити, сокраш, времени и упрош.ения организации промышленного выпуска шовного материала. Пример. Исходную полиэтилентерефталатную плетеную нить пропитывают раствором с вязкостью 10 сПа-с, содержашим, вес.%: термопластичный полиуретан с активными концевыми группами 5; полиизоцианат 0,1; ацетон 94,6. Термопластичный полиуретан представляет собой продукт взаимодействия олигобутиленгликольадипината, толуилендиизоцианата, бутиленгликоля с молекулярным весом 34000. Время обработки нити составляет 40 с при 18°С. Далее нить сушат в камере при 50-80°С в течение 70 с, затем обрабатывают вторым раствором вязкостью 300 сПаС, содержаш,им, вес. %: термопластичный полиуретан 25; полиизоцианат 0,5; ацетон 74,5. Время обработки нити 40 с. Затем следует сушка в камере, режим которой аналогичен предыдущему. Завершающая операция - вулканизация, при которой нить подвергают температурному воздействию (150-160°С) в течение 3-4 мин. Поверхность полученного материала гладкая, капиллярность отсутствует. Все описанные этапы изготовления шовного материала представляют в совокупности непрерывный технологический процесс, при котором нить движется равномерно со скоростью 9 м/мин. Способ технологически прост, экономичен хорошо реализуется при организации промышленного производства, не требует дорогостоящего оснащения, характеризуется высокой производительностью и непрерывностью технологического цикла.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХИРУРГИЧЕСКОГО ШОВНОГО МАТЕРИАЛА путем обработки нити раствором полимера, удаления растворителя, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, нить обрабатывают раствором с вязкостью 10-300 , содержащим термопластичный полиуретан с активными концевыми группами, вулканизирующий агент полиизоцианат - и органический растворитель, преимущественно ацетон, при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Термопластичный полиуретан5-25 Полиизоцианат 0,1-0,5 Органический растворительОстальное