Конусная инерционная дробилка Советский патент 1985 года по МПК B02C2/02 

Изобретение относится к инерционным конусным дробилкам мелкого дробления и может быть использовано в рудоподготовительных отделениях взамен стержневых мельниц и конусных эксцентриковых дробилок мелкого дробления.

Известна конусная эксцентриковая дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, размещенным внутри приводной эксцентриковой втулки, причем на верщине внутреннего конуса закреплена распределительная плита 1.

Эксцентриковые дробилки могут работать только в условиях дозированного питания, в противном случае опорное кольцо, сжимая пружины, приподнимается над корпусом, пропуская крупные куски руды и разрушая соединение кольцо - корпус.

Распределительная плита служит только для равномерного распределения по окружности исходной руды.

Вход в дробящую полость в известной дробилке выполнен таким образом, чтобы крупные куски руды являлись бы естественным тормозом («грохотом) для прохода более мелких кусков с тем, чтобы не происходило подпрессовки нижних зон дробящей полости. Однако такие условия удается соблюдать лищь в условиях дозированного питания при наличии над дробилкой грохота и питателя. Такие условия эксплуатации ведут к усложнению дробильной установки и свойственному для эксцентриковых дробилок закрупнению продукта.

По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению является конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, на котором размещен дебалансный вибратор 2.

Указанная дробилка работает под завалом, т.е. без питателей и грохотов. Руда загружается в нее сплощным потоком из бункера и входит в дробящую полость под давлением собственной массы. Перемещение руды в данном случае при вибрациях корпуса подчиняется законам гидродинамики, поэтому образующийся между конусами слой руды достаточно уплотнен и оказывает существенное сопротивление разрущению отдельных кусков, что приводит к некоторому закрупнению продукта, хотя и в несколько раз более мелкому, чем в аналоге. Средства торможения, выполненные в виде пологих зон верхней части внутреннего конуса, не приводят к желаемым результатам.

Целью изобретения является повышение степени измельчения.

Указанная цель достигается тем, что в конусной инерционной дробилке, содержащей корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, на котором размещен дебалансный вибратор, внутренний конус дополнительно снабжен дробящим рабочим органом, выполненным в виде диска с вырезами по его окружности и закрепленным на верщине конуса, при этом щирина и глубина вырезов равна размеру максимального куска исходного материала.

Это создает искусственное торможение поступления в дробящую полость исходного материала, несмотря на наличие гидродинамического давления, и приводит примерно к 20%-ному повышению степени измельчения.

На фиг. 1 схематически показана дробилка, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, головка внутреннего конуса.

Дробилка включает корпус 1 с наружным конусом 2 и сферической опорой 3 для внутреннего конуса 4 с валом 5 и размещенным на нем дебалансом 6. Корпус 1 снабжен приемной воронкой 7, у основания которой на входе в дробящую полость 8, размещена головка 9 внутреннего конуса 4 с закрепленным на ней диском 10, на периферии которого выполнены вырезы 11, ширина и длина которых равна размеру максимального куска в продукте, т.е. паспортному размеру приемного куска для данной дробилки.

Дробилка работает следующим образом.

При вращении дебаланса 6 создается центробежная сила, заставляющая внутренний конус 4 соверщать на сферической опоре 3 гирационное движение. Благодаря такому движению материал, попадающий в дробящую полость, подвергается дроблению. Руда из бункера поступает сплошным потоком в приемную воронку и тормозится диском 10, который частично перекрывает вход в дробящую полость. Расход сквозь диск 10 определяется временем прохождения сквозь его пазы максимальных кусков в исходном продукте. Таким образом, материал находится в дробящей полости в разреженном состоянии, и скорость его перемещения по этой причине увеличивается не уменьщая производительности. Однако при этом степень деформации слоя увеличивается и соответственно растет степень дробления.

Увеличение степени измельчения на 20% (в 1,2 раза) позволяет примерно на повысить производительность мельниц.

КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, на котором размещен дебалансный вибратор, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени измельчения, внутренний конус дополнитатьно снабжен дробящим рабочим органом, выполненным в виде диска с вырезами по его окружности и закрепленным на вершине копуса, при этом ширина и глубина вырезов равна размеру максимального куска исходного материала. /-/ / / // ////y