Установка для очистки деталей Советский патент 1984 года по МПК B08B3/02 

20 е 30 2 1 fS 13 1:1 / / ill / / / 7 13 2 г5 If 15tis S 17 29291210 Изобретение относится к отрасли машиностроения для предварительной подготовки поверхности перед нанесе нием покрытий и может быть использо вано для нанесения химических защит-ных покрытий, для обезжириваний и промывки изделий перед сборкой,, обе жиривания и промывки от притирочног доводочных паст. Известна установка для очистки деталей, содержащая приводной барабан, на внутренней стенке которого закреплены спиральный шнек и перемычки, расположенные на внутренней стенке барабана между спиралями шне ка, и коллектор струйной подачи рабочего агента, размещенный в бараба не 1J. Однако в данной установке не обе печивается интенсивное перемешивани деталей, что ведет к снижению качес ва очистки. Цель изобретения - повышение качества очистки. Указанная цель достигается тем, что в установке для очистки деталей содержащей приводной барабан, на внутренней стенке которого закрепле ны спиральный шнек и перемычки, ра положенные на внутренней стенке бар бана между спиралями шнека, и колле тор струйной подачи рабочего агента, размещенный в барабане, перемыч ки установлены наклонно к оси барабана под одинаковыми углами, причем каждые две соседние перемычки в пределах витка наклонены к оси ба рабана в разные стороны. На чертеже изображено устройство общий вид. Установка для очистки деталей со ,стоит,из верхнего барабана 1 для совмещенного обезжиривания и травле ния нижнего барабана с секциями 2, .3 и 4 соответственно для горячей пр промывки или пассивированияJ для пассивирования или холодной промывки и для холодной промтлвки или сушки, Верхний барабан снабксен дозировоч ным барабаном 5, коллектором б для струйной промывки, соединенным с под сосом 7 и перегружающим устройством 8, Последняя секция 4 нижнего барабана снабжена .коллектором 9 для струйной и тепловой обработки. Коллектор 9 подсоединен к питательному насосу 10 и к воздухоподогревателю :L1 через разделительное устройство 12. Верхний барабан 1 и секции 2. 3 т 4 нижнего барабана помещены в изолированные емкости для очищакхдих жидкостей 13 - 16. Внутри барабанов жестко закреплены спирали 17 транспортнрующи шнеков и перемычки 18, расположенные между спиралями шнека и установленные наклонно к оси барабана под од5-наковр fT/iH чередующимися углами. Установка снабжена приводом 19 барабанов, на котором закреплены звездочки 20 и 21, механизмом загрузки деталей 22, лотков 23 для подачи деталей в дозируюший барабан, блркаками 24 - 27 нагрева жидкостей и ролыангом 28, на который устанавливается тара 29 для приема очищенных деталей. Барабаны и емкости закрыты кожухом 30 с патрубком 31 для подсоединения к вентиляционной системе (не показана/., Все барабаны выполнены перфорированными. Перегружающее устройство 8 снабжено лотком 32 и емкостью 33 для контроля загрязнения жидкостей и деталей. Устройство работает следу:ю11Щм образом. Емкости 13 - 16 заполняются очищающими жидкостями. Включается привод барабанов 19 и механизм загрузки 22,, детали через лоток 23 загружают в дозировочный барабан 5. Транспортирующими шнеками дозировочного барабана 5 детали подаются в барабан 1„ Спирали 17 транспортирующих шнеков барабана 1 продвигают детали вдоль барабана, В барабане 1 детали захватываются дополнительны1.1и перемычками 18, приподнимаются вверх, частично соскальзывают к одной стороне спиралей транспортирующих шнеков 17 и частично падают вниз барабана, уже с другой стороны спирали транспортирующего шнека 17. Таким образом обрабать вае:.у1ые детали перемешиваются и продвигаются в баргабане с замедленной скоростью. При поступлении деталей Е барабан 1 вк.люч 5ется насас 7 и жидв:ость из емкости 13 нагне тается в коллектор 6 струйной обработки деталей и очищает детали в период их пеЕ)емешивания,, и отверстия в бар.абане 1 снова попадаэт в емкость 13. Очищенные де-талк в барабане 1 через перегружающее устройство 8 псшад.ают в секцию 2 нижнего барабана. Детали в секциях 2, 3 и 4 нижне:го барабава очищаются жидкостями, которыми заполнены емкости 14,, 15 и 16, Продвижение и перемеш};:вание деталей в этих секциях осуществляется так же; как и в барабане 1 . При необкодимости сутики деталей ока осуществляется посредством подачи в коллектор 9 нагретого воздуха из воздухонагревателя 11, В этом случа€ пассивация осуществляется в секции 2, 1 мойка в секции 3, Процесс жидкостной обр аботки деталей в секции 4 или в секции 3 осуществляется так же как и в барабан

3 1069882«

1. Обработанные детали выгружают в Жидкостью для визугшьного наблюдения

тару 29, которая устанавливается наза степенью их очистки,

рольганг 28.Предлагаемая установка позволяет

Для контроля за качеством очисткиза счет дополнительного перемешивацеталей в барабане 1 лоток 32 накло-ния деталей по пути их движения знаняется в сторону емкости 33, в кото-5 чительно повысить качество очистки

рую и попадают детали с очищакадейдеталей.

УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащая приводной барабан 31 на внутренней стенке которого закреплены спиральный шнек и перемычки, расположенные между спиралями шнека, и коллектор струйнойподачи рабочего агента, размещенный fe барабане, отличающаяс..я тем, что, с целью повышения качества очистки, перемычки установлены наклонно к оси барабана под одинаковыми углами, причем каждый две соседние перемычки в пределах винта наклонены к оси барабана в разные стороны.