Способ обработки непрерывнолитой подшипниковой стали Советский патент 1984 года по МПК B21B1/38 

о

9

00 00

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству проката подшипниковых сталей из непрерывнолитой заготовки. Использование непрерывнолитой заготовки для подишпниковой стали, затруднено, так ка к ней предъявляются высокие требования по чистоте и однорюдяости, а прокатка непреравнолитых заготовок способствует сосредоточен ю в осевой части прутков дефекта в виде ликватов и грубых неметаллических включений. Известен способ производства проката из непрерывнолитой крестообразной заготовки, в котором лучи слитка отделяют от его наиболее дефектного и загрязненного осевого слоя с помощью сдвиговой деформации в валках (1), Недостаток; этого способа - большие потери металла в отходы. Известен также способ производства проката из непрерывнолитых слябов, включающий разрезку сляба в плоскости осевой ликвации по большой оси симметрии поперечного сечения с последующим нагревом их со стороны ликвационной зоны до обргпования окалины 2. Недостатками данного способа являются большие потери годного металла в окалину И( большая трудоемкость при порезке слябов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагае мому является способ обработки непрерьшнолйтой стали, включающий отливку непрерывно литой заготовки прямоугольного сечения с отношением сторон от 1:1 до 1:2, нагрев, и продольную прокатку с 2-8-кратным умень шением исходного сечения и последующую продол ную прокатку на окончательный профиль. Прокатк таких слябов осуществляют на блюмингах на реб ро до получения промежуточной заготовки с плошадью поперечного сечения, близкой к равноосной 3. Недостатком Taicoro способа является концентраш1я и скопление в центре промежуточной заготовки ликватов и неметаллических включений, располагающихся в осевой части сляба. Такая концентрация неметаллических включений приводит к повышенному браку готовой продукции при любом способе дальнейшей прокатки промежуточной заготовки на сорт. Кроме того, при соотношении сторон поперечного сечения сляба от 1:3 и больше прокатка такого сляба на ребро на современных блюмингах чрезвычайно затруднена в связи с плохой устойчивостью сляба в валках при прокатке. Цель изобретения - увеличение выхода год ного. Указанная цель достигается тем, что в способе обработки непрерывнолитой подшипниковой стали, включающем отливку непрерывнолитой заготовки прямоугольного сечения с отношением сторон от 1:1 до 1:2, нагрев и продольную прокатку с 2-8-кратным уменьшением исходного сечения и последующую продольную прокатку на окончательный профиль, продольную прокатку на окончательный профиль производят с 3-12-кратным формированием полосы с соотношением ТОЛ1ДИНЫ к ширине ее сечения в пределах от 1/3 до 1/18. Способ осуществляют следующим образом. Получают непрерывнолитую заготовку Прямоугольного сечения с отношением сторон от 1:1 до 1:2. Далее осуществляют нагрев и продольную прокатку с 2-8-кратным уменьшением исходного сечения. Прокатку вначале осуществляют в ящичных калибрах по традиционной схеме. При этом происходит заварива)ше несплоилостей в центре непрерывнолитой заготовки. Заваривание происходит при деформацил с уменьшением исходного сечения заготовки не менее чем в два раза. Однако это уменьшение сечения должно быть не более 8, так как при более чем 8-кратном уменьшении сечения прокаткой по обычной схеме происходит большая концентрация неметаллических включений в центре заготовки, которые в дальнейшем невозможно раздробить прокаткой через полосу. Затем осуществляют прокатку на окончательный профиль с 3-12-кратным формированием полосы с соотношением толщины к ширине ее сечения в пределах от 1/3 до 1/18. .. За кратность прокатки через полосу принято количество пропусков, в которых раскат имеет сечение в виде полосы с предлагаемым соотношением размеров. Благодаря тому, что деформация непре- рывнолитой заготовки производится через полосу, т.е. с большим уширением, скопления ликватов и неметаллических включений вытягиваются, а затем дробятся не только вдоль оси прокатки, но и поперек ее. При зтом отдельные части раздробленных включений отделяются друг от друга перемычками металла и таким образом происходит измельчение неметаллических включений. Если aaieM полоса прокатывается на ггрутки квадратного или круглого профиля, то раздробленность ликватов и неметаллических включений сохраняется. Выбранный интервал кратности прокатки через полосу и пределы соотношения разме ров поперечного сечеьшя полосы обусловлеЕсли ncniK phiBHonHTyio заготовку из под11ШШШКОВЙ стали прокатывать через полосу с кратностью формирования полосы меньше 3, например 2, т.е. раскат при прокатке нроходит только два калибра с формированием полосы, то даже прокатка через полосу не обеспечивает необходамое дробление неметаллических включений и ликватов в конечном профиле проката. Верхний предел кратности формирования полосы12 обусловлен тем, что при прокатке на современных сортовых станах более чем 12 пропусков с формированием полосы сделать невозможно.

При прокатке полосы с соотношением толщины и ширины сечения, равным 1/3, достаточно трехкратного формирования полосы, чтобы неметаллические включения и ликваты раздробились до уровня требований стандарта на подшипниковую сталь.

При соотношении толщины и ширины сечения полосы меньше; чем 1/18, значительно усложняется технологический процесс произ698874

водства сорта из непрерывнолитой подшнпни. ковой стали.

Полоса с указанным соотношением толщины и ширины ее сечения мбжет использо5 ваться как готовый продукт или разрезаться вдоль на квадратную заготовку в разрезНБ1Х калибрах известными способами и прокатываться далее на сорт прямоугольного или круглого сечения.

10 Пример. Способ проверяют при обработке непрерывнолитых заготовок из стали ШХ15 сечением 370x370 мм и длиной 2,5 м.

Заготовки нагревают до 1150° С и прокатывают на штанги сечением 135x135 мм по обычной технологии, а затем на прутки диаметром 20 мм через промежуточную полосу сечением 150x50 мм; 130x40 мм и 90x30 мм.

Пол)ченные прутки отвечают всем. требоваJQ ниям по качеству, предъявляемых к подшипниковой стали, и позволяет увеличить выход годного на 7%.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ПОД1ЯИПНИКОВОЙ СТАЛИ, включающий отливку заготовки прямоугольного сечения с отношением сторон от .1:1 до 1:2, нагрев и продольную прокатку с 2-8-кратным уменьшением исходного сечения и поспедуюшую продольную прокатку на окончательный профиль, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного, продольную прокатку на окончательный профиль производят с 3-12-кратным формированием полосы с соотношением толщины к ширине ее сечения в пределах от 1/3 до 1/18. .