Способ получения анкеров на арматурных стержнях Советский патент 1984 года по МПК B21F3/04 E04G21/12 

Изобретение относится к производству арматурных стержней для предварительно напряженного железобетона, в частности к изготовлению анкерных приспособлений на арматурных стержнях.

Известен способ изготовления анкеров на арматурных стержнях, заключающийся в создании на конце стержня утолщения высадкой или приваркой, дополнительных элементов 11

Недостаток указанного способа низкое качество анкеров.

Известен также способ получения анкеров на арматурных стержнях, заключающийся в образовании анкерной головки на конце арматурного стержня с последующим ее обжатием 21.

При навивке проволоки на стержен за счет изгиба проволока получает дополнительный наклеп, который повышает упругие свойства металла, что приводит к образованию зазора между стержнем и обоймой, в результате чего обойма до начала обжатия/может смещаться и ее необходимо устанавливать в требуемое положение вручную, а впроцессе обжатия обоймы получивший уже наклеп от изгиба металл получает еще наклеп от обжатия, что приводит к появлению чрезмерных напряжений в анкере, вследствие чего снижается несущая способность анкеров .

Цель изобретения - повышение качества анкеров путем повышения их несущей способности.

Пос,;гавленная цель достигается .тем, что согласно способу получения анкеров на арматурных стержнях, заключающемуся в образовании анкерной головки на конце арматурного стержня с последующим ее обжатием, образование анкерной головки осуще.свляют путем горячей навивки на стержень отрезка проволоки, конец Которой закрепляют на арматурном стержне контактной точечной сваркой, а нагрев проволоки осуществляют электрическим током одновременно со Сваркой.

На фиг.1 изображена схема устройства для реализации предлагаемого способа на фиг.2 - то же, в момент пропускания сварочного тока г на фиг.З -, то же, в момент навивки проролоки, на стержень; на фиг.4 - вид А на фиг. на фиг.5 - спрессованный анкер.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходную Нитку проволоки 1 пропускают через ножевую втулку 2 до пересечения ее переднего конца 3 арматурным стержнем 4 (фиг.1). Затем посредством электродов 5 и 6 производят сжатие конца пройолоки 1 истержня 4. С помощью приводного ножа

7от проволоки 1 (фиг.2) отрезают отрезок 8, задний конец которого прижимают к дополнительному токоПодводу 9. Включают трансформатор сварки (тс), связанный Гибкими шинами

10 с электродами и токоподводом, в результате чего одна часть сварочного тока проходит от электрода 5 через свариваемое пересечение к электроду б, а другая - от контакта 9 через отрезок 8 и свариваемое пересечение к электроду б. При этом проходящая по отрезку 8 часть,тока нагревает его До пластического состояния. . Затем нож 7 поднимают в исходное положение. Электроды 5 и 6 разводят и смещают их от стержня 4 и приваренного конца 3 отрезка, к которым подводят обкатывающий ролик 11. Путем вращения стержня 4 (фиг.З производят навивку нагретого отрезка

8на стержень 4 с образованием спиральной обоймы 12 (фиг.З и 4), которую затем обжимают, образуя анкер (фиг.З),

Таким образом, предлагаемый способ за .счет приварки конца отрезка к стержню и нагрева его сварочным током позволит плотно обжимать стержень обоймой и снимать наклеп при изгибе проволоки, что обеспечит точное фиксирование обоймьт на стержне V уменьшит внутреннее напряжение в Лнкере.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНКЕРОВ НА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЯХ,заключающийся в образовании анкерной головки на конце арматурного стержня с последующим ее обжатием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества анкеров путем повышения их несущей способности, образование анкерной головки осуществляют путем горячей навивки на стержень отрезка проволоки, конец которой закрепляют на арматурном стержне контактной точечной сваркой, а нагрев проволоки осуществляют электрическим током одновременно со сваркой. 9 о: се со

Фиг 5

Btt9A

Фиг Л