Установка для пропитки пористых спеченных изделий Советский патент 1984 года по МПК B22F3/26 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для пропитки. Известна установка для пропитки пористых спеченных изделий, выполне ная в виде теплоизоляционного масло бака, в который помещаются пропитывающие изделия, устройства для нагр ва масла и для создания вакуума или давления 1 . Недостаток указанной установки для пропитки - низкая производитель ность или увеличение длительности операции пропитки из-за необходимости нагрева смазки и ручного управления операцией. Наиболее близким к предлагаемс 1у по технической сущности и достигаемому результату является установка для пропитки пористых спеченных изделий, состоящая из бака для масла и расположенного в нем бака для изделий, насоса, редукционного и поплавкового кх|апанов и золотникового распределителя, соединенного с баком для изделий, В данной установке находятся дро сель для нагрева смазки и эжекторно устройство для создания вакуума 2 Недостаток известной установки заключается в низкой производительности, что обусловлено работой установки на подогрев масла и ручным управлением процессом. Цель изобретения - повышение производительности. Для достижения поставленной цели установка для пропитки пористых спеченных изделий, состоящая из бака для масла и расположенного в нем бака для изделий, насоса, редукционного и поплавкового клапанов и золот никового распределителя, соединенного с баком для изделий, снабжена узлом для создания вакуума с конечными выключателями, расположенными в баке для масла, и реле времени, а золотниковый распределитель соединен с узлом для создания вакуума. На чертеже схематично изображена предлагаемая установка Установка состоит из маслобака 1 в котором находится бак 2 для изделий с размещенной в нем корзиной 3 с пропитываемыми изделиями, цилиндра 4 для создания вакуума с поршнем 5, пружиной б и конечными выключателями 7 и 8, насоса 9 для подачи масла, связанного с фильтром 10, электродвигателем 11 и распределительным электромагнитным золотником 12, который соединен с напорным золотником 13 через редукционный клапан 14,, В верхней части бака 2 установлен поплавковый клапан 15, перекрывающий при верхнем положении поплавка сообщение полости бака с вакуумной полостью цилиндра 4. Для задания времени пропитки служит реле 16 времени. Выпуск воздуха из цилиндра 4 осуществляется через клапан 17. Для предотвращения попадания воздуха в бак 2 для изделий предназначен клапан 18. Слив масла из бака 2 для :изделий происходит через кран 19. Установка работает следующим образом. Перед началом работы бак 1 заполняют маслом с добавлением 3-5% бензина, В бак 2 для изделий загружают перфорированную корзину 3 с пропитываемыми изделиями. Включают насос 9, который засасывает масло через фильтр 10 и подает его через электромагнитный золотник 12 в цилиндр 4 создания вакуума, поршень 5 поднимается, в его верхнем положении срабатывает конечный выключатель 7, который подает сигнал на электромагнитный золотник 12, и насос 9 начинает работать на слив. Масло из цилиндра 4 под действием пружины 6 сливается через золотник 12 в бак. Открывается клапан 18, Происходит вакуумирование бака 3 пропитки. При достижении поршнем 5 крайнего нижнего положения срабатывает конечный выключатель 8, который подает сигнал на электромагнитный золотник 12, и масло от насоса начинает поступать в бак 2 для изделия. При подъеме уровня масла в баке 2 для изделий до максимальной отметки срабатывает поплавковый кран 15. Выдержка времени пропитки осуществляется реле 16 времени. Сигнал об окончании пропитки подается на электромагнитный золотник 12 и двигатель 11, Процесс пропитки заканчивается. Масло из бака 2 для изделий сливается через кран 19, После удаления масла из бака 2 для. изделий вынимают перфорированйую корзину с пропитываемыми деталями. Эффективность предлагаемой установки по сравнению с известной, принятой за базовый объект, заключается в повышении производительности за счет отсутствия вспомогательного времени на нагрев и ручного управления процессе, а также в снижении себестоимости операции за счет экономии электроэнергии, отсутствиярасхода сжатого воздуха и сокращения вспомогательного времени, Производительность базовой установки 820 шт/ч, эксплуатационные затраты на одно изделие 0,078 коп, Производительность предлагаемой установки 1064 шт,/ч, эксплуатационные затраты на одно изделие 0,04 коп.

1069954

Годовой экономический эффект нормативный коэффинивнеярения предлагаемой установки наент экономической эф1 т изделийфективнбсти капитальа ГУМ II 1М с k 1 вложений в npoMiflii г1Г1 2Г2 Н 2J ленность („ 0,16);

где и и Uj - эксплуатационные эатра-в производство устаты;новки

N2 - годовая программа;составит 1439 руб.

капитальные вложения

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОРИС-ШХ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ, состоящая из бака для масла и расположенного в нем бака для изделий, насоса, редукционного и поплавкового клапанов и золотникового распределителя, соединенного с баком для изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена узлом для создания вакуума с конечными выключателями, расположенньами в баке для масла, и реле-времени, а золотниковый распределитель соединен с узлсял для создания вакуума. (Л да со со ел 4